ICS 37.100.10 J 87 ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准 T/ZZB 0360—2018 卷筒装饰纸高速凹版印刷机 Decorative paper h igh speed gravure press 2018 - 05 - 31发布 2018 - 06 - 29实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 I 前 言 本标准依据GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江美格机械股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省机械工业情报研究所、东华大学、宁波欣达印刷机器有限公司、杭州 临安盛宏机械有限公司、浙江帝龙新材料有限公司、杭州天元诚达装饰材料有限公司、临安南洋装饰纸有限公司、杭州新泰气动元件有限公司、上海德驱驰电气有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：刘国方、屈瑶、卢德林、陈攀、吴钦伟、马春燕、盛洪根、姜祖民、林晓洲、金海平、金立民、夏建华。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 1 卷筒装饰纸高速凹版印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒装饰纸高速凹版印刷机（以下简称凹版印刷机）的型式与基本参数、基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。 本标准适用于最高印刷速度不小于200m/min 的凹版印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8196 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 28383—2012 卷筒料凹版印刷机 JB/T 3090 印刷机械产品型号编制方法 JB/T 4178 印刷机术语 JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法 3 型式与基本参数 3.1 型式 凹版印刷机型式应按GB/T 28383—2012中3.1的要求。 3.2 基本参数 凹版印刷机基本参数应符合表1 的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 2 表1 项目名称 基本参数 承印材料平方米克重（g/m²） 30～120 适印卷材宽度（mm） 900～2500 额定印刷速度（m/min） 200、260、320 凹印版辊直径（mm） 250～800 最大收放卷直径（mm） 1000、1200 3.3 型号和名称 凹版印刷机的型号和命名应符合JB/T 6530的规定 。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备凹版印刷机结构优化、力学分析、传动计算、负载计算、热风干燥的设计能力。 4.1.2 应具备凹版印刷机高性能电气控制系统的优化设计能力。 4.1.3 凹版印刷机的控制系统应具备重复订单预设置、远程网络监控、故障显示与诊断能力。 4.2 材料 4.2.1 主要机架铸造零部件材料标号不低于 HT200、HT250。 4.2.2 型钢材料和标准件应符合国家标准。 4.3 制造 4.3.1 机架类主要零部件应进行一次以上时效处理，消除应力。 4.3.2 采用数控加工中心、激光切割精度要求加工。 4.3.3 转动辊类应进行动平衡校准。 4.3.4 干燥箱达到保温要求，热风系统配置余热节能回收装置。 4.3.5 具备ERP企业资源流程管控系统。 5 技术要求 5.1 一般要求 一般要求应符合GB/T 28383—2012中4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7 的规定。 5.2 装配精度 5.2.1 装配精度应按 GB/T 28383 —2012中4.3的规定。 5.2.2 导向辊的水平度误差不大于±0.03 mm/m。 5.3 安全防护 安全防护装置应符合GB/T 8196的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 3 5.4 电气 凹版印刷机电气装置应符合GB 19517和GB/T 28383—2012中4.4的规定。 5.5 外观质量 外观质量应符合GB/T 28383 —2012中4.5的规定。 5.6 空运转 凹版印刷机从启动到最高速度应连续可调。 5.7 走纸 凹版印刷机走纸应运行平稳，各导向 辊转动灵活，加减速、自动换卷应不断纸，收卷端面平整度 偏差应不大于3mm ，收卷叠加错位偏差不大于1.5mm 。 5.8 温度控制 5.8.1 凹版印刷机干燥实际温度与设定温度偏差应不大于 2℃。 5.8.2 干燥箱左右两端偏差应不大于 2℃。 5.9 干燥箱表面温度控制 干燥箱外表面温度应不大于50℃。 5.10 套印精度 凹版印刷机色组间纵向、横向套印精度应不大于0.2mm 。 5.11 成品合格率 凹版印刷机印刷稳定后其成品合格率应不低于97 ％。 5.12 废品长度 凹版印刷机的废品长度要求应符合表2 规定。 表2 项目 要求 从开机至套准的废品长度 不大于机身走料长度的1.6倍 自动交接料的废品长度 不大于15m 5.13 料尾长度 自动裁切料尾长度应不大于0.7m。 5.14 噪声 整机运转噪声应不大于83dB （A）。 6 试验方法 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 4 6.1 一般要求的检查 目测检查，应符合GB/T 28383—2012中4.1.1 、4.1.2、4.1.3、4.1.4 、4.1.6、4.1.7的规定。 6.2 装配精度 6.2.1 装配精度按 GB/T 28383—2012 附录A 规定检测。 6.2.2 导向辊水平度按表 3规定的方法检测。 表3 项目 检测方法 示意图 测量工具 装配后各导 向 辊水平度误差 以固定导辊为基础， 用钢卷尺 测量导向辊长度找到中间位置， 将条式水平仪平放置于导辊中间位置， 观察左右水泡和前后水泡，与 仪表刻度读数的 最大差值为实际误差值 条式水平仪 钢卷尺 6.3 安全防护检查 安全防护检查按GB/T 28383 —2012中5.5的规定。 6.4 电气检验 电气检验按GB/T 28383 —2012中5.3的规定。 6.5 外观质量检验 目测检查凹版印刷机的外观质量。 6.6 空运转 6.6.1 凹版印刷机以最高速的 30％和70％分别连续运转 90min和60min，以最高速度连续运转 30min，目测检查传动系统、操作系统、执行机构工作情况及润滑系统密封情况。 6.6.2 空运转后 6.6.3 凹版印刷机从启动到最高速，从最高速到停止，30min 内执行3次，目测检查各系统、机构 运转情况。 6.7 走纸试验 以最高印刷速度的70％连续输送一卷按表1 规定的适用定量材料进行走料，目测检查走纸平稳和收 卷质量，收卷松紧度、收卷端面平整度和收卷叠加错位偏差按附录 A 的规定测量。 6.8 温度检测 ZHEJIANG MADET/ZZB 0360 —2018 5 开启热风干燥系统，在不小于30min 时间内测量，热风温度与设定温度偏差、干燥箱左右两端偏差 按附录 B 的规定测量。 6.9 干燥箱表面温度检查 干燥箱用红外测温仪测外表面温度，读数应不大于50℃。 6.10 套印精度检测 6.10.1 印刷试验条件 6.10.1.1 凹版印刷机实验条件应按 GB/T 28383 —2012中5.7.1规定。 6.10.1.2 试验与检测仪器仪表与设备参见附录 C。 6.10.1.3 凹版印刷机试验时设备接地电阻不大于 4Ω。 6.10.1.4 使用装饰纸凹版专用水性油墨。 6.10.1.5 使用的印刷用卷筒料应符合表 4的规定 表4 宽度 品种 规格 不小于产品最大适印宽度的 85％ 纸张平方克重（g/m²） 30 80 120 6.10.2 试验程序与套印精度检测 试验程序、套印精度检测按GB/T 28383—2012中5.7.2规定。 6.11 成品合格率检测 成品合格率检测按GB/T 28383 —2012中5.7.2 规定。 6.12 废品长度检测 废品长度检测分开机至最高印刷速度和自动交接料两部分， 截取并标记蜂鸣器从报警到不报警时间 收卷长度，用卷尺测量米数，若符合5.12要求则为合格，反之为不合格