ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司 牵头组织制 定。 本标准主要 起草单位：浙江奇汇电子提花机有限公司 。 本标准参与起草单位： 浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江飘银家用纺织品有限公司、 杭州海宸 科技有限公司 、临安华 厦机械设备厂（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王月敏、宋赛赛、陈勇、曲刚、徐海平、赵益民、花名众、 夏琳、张海杰 、尤 小恩、雷金华。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司 负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 1 电子提花机 1 范围 本标准规定了电子提花机型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则 、标志、包 装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于与各类织机配套织制各种提花织物的电子提花机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1 —2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 6983 电磁纯铁 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测量规范 第1部分:通用要求 GB/T 7111.6 纺织机械噪声测量规范 第6部分:织造机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 花型控制机构方式：电子控制。 3.1.2 针数的扩缩方式：在设计针数范围内采用模块式并接。 3.1.3 回综型式：弹性回综。 3.1.4 开口型式：复动式或单动式全开梭口。 3.1.5 选针方式：电子选针。 3.1.6 安装方式：上置式。 3.1.7 与织机的通信接口：并行接口、串行接口或 CAN总线通讯接口。 3.2 基本参数 基本参数见表 1。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 2 表1 项 目 主 要 参 数 适用织机工作宽度 / mm 6 ～ 5000 提花机最大负荷及适用织机 最高转速 提花总针数 m ／针 最大负荷/N 最高转速（复动式） /（r/min） m ≤ 600 12×m 1200 600＜ m ≤1536 12×m 600 1536＜ m ≤2688 10×m 550 2688＜ m ≤6000 (4～8) ×m 500 6000＜ m ≤10000 (3～6) ×m 450 10000＜ m ≤20480 (2～5) ×m 380 选纬数 / 色 ≥16 花型存储容量 / GB ≥32 开口高度 前后区开口高度应满足相应织造工艺的要求 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应实现经纱起落的自动化控制，具备各种格式花型数据的导入 功能。 4.1.2 机械部分的设计应具备计算机三维模拟软件 对机械结构强度、动作原理等进行 验证的能力。 4.1.3 电气控制部分的设计 应具备计算机模拟仿真软件 对电路控制、 程序调试等进行仿真验证的能力。 4.1.4 控制系统的设计应满足远程监管和终端数据展示的要求。 4.2 原材料 4.2.1 提刀刀口用铝型材材料性能应符合 GB/T 6892 相应牌号的要求，尺寸公差应不低于 GB/T 14846 中超高精级标准的要求。 4.2.2 电磁铁的材料应符合 GB/T 6983 相应牌号的要求 。 4.3 工艺制造 4.3.1 采用高精度数控加工中心对凸轮、双偏心轮等进行加工。 4.3.2 具有完整的供应链，可自主生产高质量的电磁阀组件。 4.3.3 具有完善的电子提花机装配工艺，具有严格规范的装配工艺流程。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备出厂检验 全项目的检验能力。 4.4.2 应配备二次元影像测量仪等 高精度测量设备，测量精度 2μm。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 产品的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 5.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 3 5.1.3 产品的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5.2 主要零部件 5.2.1 铝合金提刀刀口的硬度应达到 450 HV，传动主轴硬度应在 240 HB～270 HB 。 5.2.2 电磁阀组件 选针时应无错针现象。 5.3 软件功能 5.3.1 具有花型数据与选针机构实时传送并监控功能。 5.3.2 具有断电保护功能，断电时数据应能自动保存，重新开机时自动恢复断电前的工作状态。 5.3.3 支持停撬、纬密变化、空纬、起毛、转速变化等功能。 5.3.4 具有中英文双语界面转换功能。 5.3.5 具有工作单编辑功能，可以根据需要对工作单中的花型数据进行拼接、插入、删除操作，任意 设定花型数据起始纬和终止纬及循环数。 5.3.6 具有花型编辑功能，应能根据需要对花型进行创建、修改等操作。 5.4 开口动程变换 具有调节开口动程变化的功能和结构。 5.5 提花控制 提花控制运转应可靠、无错花。 5.6 传动系统 5.6.1 产品运行时，齿轮箱不应有明显振动和异常声响。 5.6.2 齿轮箱不应发生漏油现象。 5.6.3 齿轮箱表面温升应不大于 30 ℃。 5.6.4 轴承表面温升应不大于 20 ℃。 5.7 运转状况 各运动部件应运转灵活，无冲击及异常声响，提针动作准确无误。 5.8 选针功率消耗 单针平均选针功率消耗应不大于 0.8 W。 5.9 噪声 产品运转时，发射声压级噪声应不大于 85 dB(A)。 5.10 安全防护 5.10.1 机器外露旋转部位应配置安全防护罩，安装牢固并有安全警示标识。 5.10.2 电气设备的连接和布线应符合 GB 5226.1 —2008中13.1的规定。 5.10.3 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB 5226.1 —2008中18.2.2的规定。 5.10.4 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1— 2008中18.3的规定。 5.10.5 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1— 2008中18.4的规定。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 4 6 试验方法 6.1 检测方法 6.1.1 产品的涂装（5.1.3 ）按FZ/T 90074 的规定检测。 6.1.2 提刀刀口和传动主轴的硬度（5.2.1 ）采用硬度计检测。 6.1.3 电磁阀组件选针（ 5.2.2）采用自制专用设备检测。 6.1.4 齿轮箱（5.6.3 ）及轴承（5.6.4 ）表面温升用温度计在齿轮箱表面及轴承座外壳检测。 6.1.5 选针功率消耗（ 5.8）用功率表检测。 6.1.6 噪声（5.9）按GB/T 7111.1 和GB/T 7111.6 的规定检测。 6.1.7 电气设备的连接和布线（ 5.10.2）按GB 5226.1—2008 中13.1的规定检测。 6.1.8 电气部分的保护联结电路连续性（5.10.3 ）用接地电阻测试仪检测。 6.1.9 电气部分的绝缘性能（5.10. 4）用兆欧表检测。 6.1.10 电气部分的耐压性能（5.10. 5）用耐压试验仪检测。 6.1.11 其余项目用感官检测。 6.2 空车运转试验 6.2.1 试验条件 将被测产品安装在配套专用的试验台上，试验转速按产品规格的适用织机最高转速进行。 空车运转试验应符合下列条件： a） 电源电压：（ 380±38）V、（ 220±22）V；频率：（ 50±0.5）Hz； b） 环境温度：0 ℃～ 35 ℃、相对湿度 25 ％～85 ％； c） 试验时间：产品经跑合后，连续 运转4 h； d） 提花针数：总针数的 50 ％。 6.2.2 检验项目 第5.1～5.4、5.6～5.10条。 6.3 工作负荷试验 6.3.1 试验条件 负荷试验应符合下列条件： a） 在空车运转试验合格后进行； b） 其余条件同 6.2.1a）～6.2.1d）； c） 试验原料：符合相关国家或行业标准的原料； d） 试验转速：按织造工艺要求； e） 试验循环：10000 纬。 6.3.2 检验项目 第5.5～5.9条。 7 检验规则 ZHEJIANG MADET/ZZB 0363 —2018 5 7.1 组批及抽样方法 7.1.1 组批 由相同生