ZHEJIANG MADET/ZZB 0381 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 的给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限 公司牵头组织制 定。 本标准主要起草单位：杭州长翼纺织机械有限公司 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司 、东台远欣机械有限公司、河南二纺机股份 有限公司、大贯纤维（宣城）有限公司、苏州工业园区职业技术学院（排名不分先后）。 本标准主要起草人： 傅岳琴、宋赛赛、傅吉峰、陈勇、方金甫、韩 世海、吴中美、朱萍、 江南、陈 冠培、冯翠、徐海平。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限 公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0381 —2018 1 一步法数控复合捻线机 1 范围 本标准规定了一步法数控复合捻线机 的术语和定义、基本参数及主要特性、基本要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于以涤纶、锦纶、丙纶、聚乙烯、碳纤维等为原料，初捻、复捻两道工序在一台机器上 一次完成制线的一步法数控复合捻线机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T 7111.4 纺织机械噪声测试规范 第4部分：纱线加工、绳索加工机械 GB/T 30172 同步带传动 安装技术规范 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 92015 粉末冶金钢领 FZ/T 92022 锦纶帘子线初复捻机锭子 FZ/T 92023 棉纺环锭细纱锭子 FZ/T 92054 倍捻锭子 FZ/T 96001 纺织用普通瓷件技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 一步法捻线 one-step twisting 初捻和复捻两道工艺在一台机器上连续一次完成的捻线工艺。 3.2 锭速不匀率 spindle speed irregularity ZHEJIANG MADET/ZZB 0381 —2018 2 整机初捻或复捻锭子间回转速度的不一致性。 4 基本参数及主要特征 4.1 基本参数 见表1。 表1 项目 基本参数 合并根数/ 根 2～6 锭子转速/ （r/min） 初捻 ≥ 2 000（若用倍捻锭子 ≥1 000） 复捻 ≥2 000 钢领内径/ （mm） ≥Φ98 钢领升降动程/ （mm） 50～560 钢领升降速度/ （mm/s） 3～50 捻度范围/ （T/m） 初捻 50～1 350 复捻 30～1 560 卷装容量/ （g） 1 000～10 000 4.2 结构特征 见表2。 表2 项目 结构特征 整体结构型式 双面双层、双面分体 捻线方式 环锭、倍捻 钢领型式 锥面钢领、竖边钢领 锭子传动型式 龙带、单电机传动 罗拉卷取型式 大罗拉绞盘式、橡胶压轮自重加压式 成形方式 数控成形 4.3 主要数控特性 4.3.1 初/复捻捻向： S/Z、Z/S、S/S、Z/Z 共4种，可数控换向设定。 4.3.2 初捻捻度、复捻捻度可数控设定。 4.3.3 复捻锭速可 2～6阶段动态变换：数控调节，动态自动切换。 4.3.4 慢速启动及停止时间：可数控调节。 4.3.5 成形参数可在规定范围内任意数控调节 。 4.3.6 初捻及复捻的锭速差异可数控调节 、监测。 4.3.7 数控导丝升降点动，可实现任意位置停 止。 4.3.8 具有故障显示功能。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0381 —2018 3 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助设计软件，对产品各结构及部件进行优化设计。 5.1.2 采用信息、数控技术， 对设备的远程数据采集监控与诊断。 5.1.3 采用刹车导轮龙带驱动或单锭独立传动 。 5.1.4 采用导纱钩、气圈 环与钢领升降跟踪 的方式。 5.2 原材料 5.2.1 机架、龙筋采用铸铁材料 , 牌号不低于 HT150。 5.2.2 氧化铝瓷件 采用99瓷。 5.3 装备与检测 5.3.1 配备高精度加工中心等数控设备，具有 关键零部件的生产制造能力。 5.3.2 配备锭子振幅仪、声级计、温度测试仪等仪器设备，具备产品出厂检验的全项检测能力。 5.3.3 配备纱线捻度仪、单纱强力机 等仪器设备，具备 成品纱线质量 检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 产品的外表面应平整、光滑、接缝齐平、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 6.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。 6.1.3 产品的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 6.1.4 电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。 6.1.5 产品应配置显示面板及输入键盘，可对捻向、捻度、长度、车速等工艺参数进行数字化设置。 6.2 主要零部件 6.2.1 初捻空锭顶端振幅≤ 0.05 mm。 6.2.2 复捻空锭顶端振幅≤ 0.07 mm。 6.2.3 送丝辊筒外圆径向圆跳动≤0.15 mm 。 6.2.4 卷盘罗拉表面径向圆跳动≤0.05 mm 。 6.2.5 送丝辊表面涂层厚度≥0.03 mm。 6.2.6 送丝辊硬度 58 HRC～60 HRC。 6.2.7 龙筋上平面相对水平度≤ 0.08/1000。 6.2.8 初、复捻锭子应符合 FZ/T 92022 、FZ/T 92023 、FZ/T 92054 的规定。 6.2.9 钢领应符合 FZ/T 92015 的规定。 6.2.10 瓷件应符合 FZ/T 96001 的规定。 6.3 安装 6.3.1 钢领板升降平稳，无明显爬行和抖动。 6.3.2 龙带、锭带运转平稳，无明显跳动。 6.3.3 锭子对钢领、导纱钩同轴度≤0.5 mm 。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0381 —2018 4 6.3.4 罗拉轴联接全机径向圆跳动≤0.15 mm。 6.3.5 龙带每转一圈的 跑偏量≤2.5 mm。 6.3.6 主电机功率消耗应不大于装机功率 75 %。 6.4 传动系统 6.4.1 机器运行平稳，无异常振动和冲击声。 6.4.2 各润滑系统润滑良好，无漏油现象。 6.4.3 初、复捻锭速不匀率≤0.4 % 。 6.4.4 空车运转 4 h后，各轴承温升 ≤20 ℃，锭脚温升≤ 30 ℃。 6.4.5 同步带传动安装应符合 GB/T 30172 的规定。 6.5 整机 6.5.1 具有张力在线检测功能。 6.5.2 机架振幅≤ 0.06 mm。 6.5.3 空载运行时，整机噪声发射声压级≤ 84 dB（A）。 6.6 电气及安全 6.6.1 应具备故障检测、自停、报警功能。 6.6.2 安全保护装置和警示标识必须齐全、可靠，安全警示标识醒目。 6.6.3 电气设备的连接和布线，应符合 GB 5226.1—2008 中13.1的规定。 6.6.4 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB 5226.1—2008 中18.2.2的规定。 6.6.5 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.1—2008 中18.3的规定。 6.6.6 电气部分的耐压性能应符合 GB 5226.1—2008 中18.4的规定。 6.6.7 电机的安全性能应符合 GB/T 755 的有关规定。 6.7 纱线质量 6.7.1 纱线不能有明显油污线。 6.7.2 纱线捻度 CV值 ≤2.5％。 6.7.3 纱线强度 CV值 ≤2.5％。 6.7.4 纱线伸长 CV值 ≤5％。 6.7.5 纱线定长误差 ±1％。 7 试验方法 7.1 检测方法 7.1.1 机器的涂装（6.1.3 ）按FZ/T 90074 的有关规定检测。 7.1.2 初、复捻空锭顶端振幅（ 6.2.1、6.2.2）用锭子振幅仪检测。 7.1.3 送丝辊筒外圆径向 圆跳动（6.2.3）、卷盘罗拉表面径向 圆跳动（6.2.4）用百分表检测 。 7.1.4 送丝辊表面涂层厚度（ 6.2.5）用千分尺检测。 7.1.5 送丝辊硬度（6.2.6 ）用洛氏硬度计检测。 7.1.6 龙筋上面相对水平度（6.2. 7）用平行直尺和水平仪检测， 在龙筋两端 100 mm处放置等高垫铁。 7.1.7 初、复捻锭子（6.2.8）按 FZ/T 92022 、FZ/T 92023、FZ/T 92054