ICS 21.100.10 J 12 ZZB 浙江制造团体标 准 T/ZZB 0730—2018 工程机械用烧结双金属轴承 Sintered Bi-metal bearing for construction machine 2018 - 11 - 09发布 2018 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 7 9 质量承诺 .......................................................................... 8 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要 起草单位： 浙江双飞无油轴承股份有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江中达精密部件有限公司、徐州徐工履 带底盘有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：袁翔飞、浦志林、刘晓明、徐豪、倪志伟、刘彬。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 1 工程机械用烧结双金属轴承 1 范围 本标准规定工程机械用烧结双金属轴承的术语定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。 本标准适用于履带式工程机械行走机构的支重轮、 引导轮及其他传动部分的焊接止推垫片型式烧结 双金属轴承 (以下简称 “轴承”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2889.1 滑动轴承 术语、定义和分类 第1部分:设计、轴承材料及其性能 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 5121( 所有部分 ) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 7948 塑料轴承极限PV试验方法 GB/T 12613(所有部分 ) 滑动轴承 卷制轴套 JB/T 2985—2016 工程机械用双金属轴套 3 术语和定义 GB/T 2889.1界定的术语和定义适用于本文件 。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 具备采用三维制图设计产品模具的能力。 4.1.2 采用专用模拟工况试验机进行模拟测试，验证设计参数。 4.2 原材料 采用水雾化椭球形铜合金粉末，化学成分符合 JB/T 2985—2016 的要求。 4.3 工艺与装备 应具备与生产能力相匹配的双金属轴承材料自动烧结流水线； 高精度分条 （轴承高度） 自动生产线； 轴承卷制成型流水线；高精度摩擦焊接机；自动倒角机；自动清洗机。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 2 4.4 检测能力 4.4.1 具备原材料化学成分、金相分析等项目的检验检测能力。 4.4.2 具备摩擦磨损性能等成品检验检测能力。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 钢层 采用优质碳素结构钢，碳的含量小于 0.25%，化学成分符合GB/T 699 ，钢层硬度 90 HB～130 HB。 5.1.2 合金层 化学成分、硬度、密度、厚度、金相组织符合 JB/T 2985—2016 。 5.2 轴承尺寸 轴承尺寸在JB/T 2985 —2016的基础上增加了一种省材高性能的型式（轴套内外径不进行机械加 工），其形位公差及表面粗糙度应符合图 1的规定。 图1 内外径不进行机械加工型式 5.3 合金层与钢层的粘结 轴承的合金层应牢固地粘结在钢层上，不应产生合金层与钢背脱落和脱层现象。 5.4 止推垫片与轴套焊接处 轴承的止推垫片部分与轴套部分应焊接牢固，止推垫片与轴套焊接处抗拉强度不小于140 N/mm2。 5.5 摩擦因素 轴承材料在 L-AN32全损耗系统用油润滑条件下摩擦因数不大于 0.12。 5.6 极限PV值 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 3 轴承在2 m/s线速度， L-AN32全损耗系统用油润滑条件下，极限 PV值不小于 20 N/mm2•m/s。 5.7 表面质量 轴承的轴套接缝采用搭扣型式，接缝处允许有冲裁圆角。轴承合金层应致密，不存在裂纹、针孔、 锈蚀与外来夹杂物等缺陷，合金表面应光滑，不允许有划伤、碰伤和压痕。钢层表面不得有焊接凹坑缺 陷存在。 6 试验方法 6.1 化学成分分析 钢板的化学成分分析按GB/T 223 规定的方法测定。合金层的化学成分分析按原子吸收和光谱分析等 方法测定。当分析结果有争议时，以 GB/T 5121规定的化学分析方法为准。 6.2 合金层硬度试验 6.2.1 试验方法 合金层硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。 6.2.2 试件要求 试件试验面要有金属光泽，并能够方便地测量压痕。在试件的准备过程中，为了避免过热对试件表 面的影响，对试件试验面抛光时，应用粒度为 320号的金相砂纸，而且表面粗糙度达到Ra1.6 μm。 6.3 钢层与合金层层间结合试验 6.3.1 止推垫片部分 采用机械加工的方法， 将止推垫片与轴套分离， 将止推垫片向钢背方向弯曲 90°， 然后再回复压平， 允许合金层有裂纹，但不允许合金层与钢层分离。 6.3.2 轴套部分 采用机械加工的方法，将止推垫片与轴套分离，先将轴套展开压平，再向钢背方向弯曲 90°，然后 再回复压平，允许合金层有裂纹，但不允许合金层与钢层分离。 6.4 焊接处抗拉强度试验 6.4.1 试验条件 焊接处抗拉强度是在万能试验机进行的。 6.4.2 试件尺寸 试件为φ87 mm/φ67 mm×60 mm×60 mm的轴承。轴承无止推垫片端端面处焊接一块垫铁。 6.4.3 试验方法 如图1所示，先将试件无止推垫片端端面处焊接一块垫铁，然后把它放入夹具座中，并拧紧螺母， 然后把夹具座放置在试验机下端固定板上，在试验机滑块的下方装试验压头。试验时滑块以不大于2 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 4 mm/min速度向下运动，当压头接触到试件后，以不大于 1 kN/s的加载速度逐渐加压，直至试件的止推垫 片和轴套焊接部位断裂，记录压力最大值 F。 图2 焊接处抗拉强度试验方法 6.4.4 焊接处抗拉强度计算 用压力最大值F 除以摩擦焊接处实际截面积。 6.5 摩擦因数试验 6.5.1 实验条件 摩擦因数试验是在端面摩擦磨损试验机上进行。原理见图 3。 图3 端面摩擦磨损性能试验原理图 6.5.2 试件要求 尺寸为37 mm×37 mm×（板材实际厚度 mm），试样的几何精度要求按图 4规定。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0730—2018 5 图4 试样几何精度要求 6.5.3 对磨件要求 材料为45钢，硬度为52 HRC～60 HRC ，对磨件几何精度要求按图5 规定。