ICS 29.100.01
K 92 ZZB
浙江制造团体标 准
T/ZZB 0758—2018
全自动小型空芯线圈绕线机
Fully automatic small bobbinless coil winding machine
2018 - 11 - 15发布 2018 - 12 - 01实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0758 —2018
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 2
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 检验方法 .......................................................................... 3
7 检验规则 .......................................................................... 6
8 标志、包装与贮运 .................................................................. 7
9 质量承诺 .......................................................................... 7
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II 前 言
本标准按照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江田中精机股份有限公司。 本标准主要起草人:龚伦勇、李国峰、王志刚、黄盛、顾陆辉、万娟秀 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
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1 全自动小型空芯线圈绕线机
1 范围
本标准规定了全自动小型空芯线圈绕线机的术语和定义、基本要求、通用要求、试验方法、试验规
则和标志标签与文件、包装与贮存、服务和承诺。
本标准适用于全自动小型空芯线圈绕线机( 简称“绕线机”) 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3768 —2017 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 13384 机电产品包装通用技术要求
GB/T 30172 同步带传动 安装技术规范
JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5941 工程机械 有色合金铸件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件
SJ/Z 1941 电子工业专用设备机械加工通用技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1
全自动小型空芯线圈绕线机 fully automatic small bobbinless coil winding machine
通过电机、电气元件/ 传动装置、控制系统等装置自动完成空芯线圈制造的,用于智能穿戴、汽车、
IT等领域无线充电用的专用设备。
3.2
主轴 spindle
驱动绕线元件旋转完成绕线动作的装置,旋转速度可由程序控制,最高速度由伺服电机的传动比来
决定。 3.3
绕线治具 winding mandrel
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2 完成绕组线绕成空芯线圈工艺的模具或夹治具。
4 基本要求
4.1 设计
4.1.1 应具备全自动绕线机的程序、功能设计能力。
4.1.2 应具备超薄空芯线圈(厚度 2 mm以下)的绕线机的参数、结构设计能力。
4.1.3 应采用三维软件优化产品结构、行程、安全等性能。
4.1.4 应采用参数化、智能化及模块化设计提高产品可移植性,预留绕线机改良优化余地。
4.1.5 控制系统应采用可编程控制器或嵌入式系统,实时在线监测绕线机的工作状态,应具备在线故
障诊断并快速响应的能力。
4.2 材料
4.2.1 主轴零件材料应采用冷作模具钢。
4.2.2 绕线治具材料应采用高耐磨性冷作模具钢。
4.2.3 夹爪、过线导轮类与线材相接触的零部件材料采用高硬度的工具钢、模具钢或陶瓷。
4.2.4 各种灰铸铁的牌号、机械性能、铸件尺寸公差等级、表面质量应符合 JB/T 5937 的规定。
4.2.5 有色合金铸件的牌号、机械性能、尺寸公差及铸件质量应符合 JB/T 5941 的规定。
4.3 制造及工艺
4.3.1 应采用计算机辅助制造、五轴联动加工中心、高光洁度抛光机等自动化加工设备。
4.3.2 带轮、同步带等安装应符合 GB/T 30172 的规定。
4.3.3 焊接件的焊接质量及精度,应符合 JB/T 5943 的规定。
4.3.4 装有数显的装置在装配、试车、包装过程中,不得有油雾喷溅到数显装置表面上,不允许有任
何液体浸入数显装置内部。
4.3.5 机械加工零件加工技术要求,应符合 SJ/Z 1941 的规定。
4.3.6 产品的表面涂漆,应按 QB/T 1588.4 规定的程序进行,其涂面精度应达到Ⅱ级。
4.3.7 产品的装配,应符合 JB/T 5945 的规定。
4.4 检测能力
4.4.1 应有轮廓仪、影像仪、三坐标测量仪等设备,具备测量重要零部件关键尺寸及形位公差要求的
能力。 4.4.2 应有表面粗糙度仪,具备测量主轴及绕线治具的表面粗糙的能力。
4.4.3 应有硬度计,具备测量重要零部件的硬度的能力。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 机台整体无脏污、裂缝、锈迹、灰尘, 无明显的凹痕、划伤、变形、破损。
5.1.2 组合件安装牢固无明显间隙。
5.1.3 型材端部需附端盖,同批次多台设备需保持其外观一致性。
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3 5.2 性能和精度要求
设备性能和精度要求应符合表1 的规定。
表1
序号 项目 内容 要求
1 转速 主轴转速可调范围 0 r/min~3000 r/min
2 主轴硬度 主轴表面处理后硬度 52 HRC~62 HRC
4 同轴度 主轴上下主轴轴线的同轴度 ≤0.1 mm
5 圆跳动度 主轴内圆径向跳动度 ≤0.02 mm
6 端面跳动度 绕线治具端面端面跳动 ≤0.01 mm
7 重复定位精度 主轴下压重复定位精度 ≤0.02 mm
8 表面粗糙度 绕线治具端面表面粗糙度 ≤Ra0.2 μm
9 噪声 绕线机运行时最大噪声 ≤75 dB
10 张力波动 张力控制装置的张力波动范围 ≤10 g
11 线圈线径 可绕线径范围 φ0.03 mm~φ0.3 mm
12 线圈可绕线数 最多同时可绕线数 ≥20 根
13 线圈排线宽度 最大可排线宽度 ≥2 mm
14 线圈最大直径 可绕线圈的最大直径 ≥50 mm
15 线圈最小厚度 可绕线圈的最小厚度 ≤0.2 mm
5.3 安全
5.3.1 应在明显操作位置有急停按钮。
5.3.2 绕线机应有安全门,当安全门打开时绕线机不能运行, 正常运行时安全门应处于锁死状态。
5.3.3 绕线机应有良好的接地电阻,电气控制装置主接地端子和装有电气的任何金属构件之间的电阻
值应不大于 0.1 Ω。
5.3.4 绕线机应有良好的绝缘电阻,绕线机电气控制装置带电回路与接地装置之间的电阻值应不小于
1 MΩ。
5.3.5 丝杠、带传动、齿轮等外露传动部件应有防护装置。
6 检验方法
6.1 检验设备要求
检验设备应符合表2 的规定。
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4 表2
序号 项目 设备 要求
1 转速 转速测量仪 测量范
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