ZHEJIANG MADET/ZZB 0394 —2018
I 前 言
本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由金华市标准化研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位:金华市欣生沸石开发有限公司
本标准参与起草单位:金华市标准化研究院。
本标准主要起草人:胡景波、林为胜、叶建兵、王学武、蒋双民、陈土兴、程敏
本标准由金华市标准化研究院负责解释。
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1 抗裂硅质防水剂
1 范围
本标准规定了抗裂硅质防水剂的术语与定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本标准适用于砂浆和混凝土防水工程的抗裂硅质防水剂。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1346 —2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 8075 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
GB 8076—2008 混凝土外加剂
GB/T 8077 —2012 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法( ISO法)
DL/T 5150 —2017 水工混凝土试验规程
JC/T 474 —2008 砂浆、混凝土防水剂
JC/T 475 —2004 混凝土防冻剂
JG/T 3048 —1998 混凝土和砂浆用天然沸石粉
JGJ/T 70—2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准( 附条文说明)
3 术语与定义
GB/T 8075 、GB 8076 、JC/T 474界定的及以下术语和定义适用于本标准。
3.1
抗裂硅质防水剂 anti-cracking siliceous water-resisting admixtures
以天然沸石微晶为主要原料,经焙烧、烷基憎水物表面改性处理再复合而成,能显著降低砂浆、混
凝土在静水压力下的透水性,抑制水泥水化放热并提高抗裂性的防水功能外加剂。
4 产品分类
4.1 产品分类
产品型号根据用途分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅱ Q型、ⅢW型、Z型,详见表 1。
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2 表1 抗裂硅质防水剂产品分类
名称 型号 用途
抗裂硅质防水剂 Ⅰ型 适用于配制结构基层上的防水层防水砂浆
Ⅱ型 适用于配制平面基层上的防水层防水细石混凝土
ⅡQ型 适用于配制建筑外墙结构基层上的防水层防水砂浆
ⅢW型 适用于配制建筑、水工、土木工程用结构自防水预拌混凝土
Z型 适用于配置干拌砂浆类普通防水砂浆、聚合物防水砂浆以及有防水要求的抹面
砂浆、保温砂浆、勾缝砂浆等
5 基本要求
5.1 设计研发
以超细改性沸石粉为载体,搭载相变储能材料石蜡和具有缓凝功能的有机酸等添加剂,通过“熔融
分散+包裹封装”工艺制备出具有水化热抑制功能的抗裂硅质防水剂。
5.2 原材料
采用符合JG/T 3048 —1998要求的质量等级Ⅲ级及以上的沸石粉。
5.3 制造过程
5.3.1 宜采用投料、改性处理 、混合、包装等自动化设备生产线一体化生产,保证产品的稳定性。
5.3.2 应在生产线配备配套除尘装置,如脉冲除尘装置等。
5.3.3 应采用真空包装机,不得造成粉尘污染。
5.4 检验检测
5.4.1 具备运用移动互联网 +混凝土温度、变形、位移测控系统,实时测试受检样水化热峰值和变形量
的能力。
5.4.2 具备本标准规定的抗压强度比、吸水量比、收缩率比、透水压力比、泌水率比、渗透高度比、
抗折强度、粘结强度和含气量 等指标的检测能力。
6 技术要求
6.1 匀质性指标
产品匀质性指标应符合表2 的规定。
表2 匀质性指标
项 目 指 标
含水率/% 0.80W≤X≤1.20W
W是生产厂提供的含水率(质量%)
X是测试的含水率(质量%)
总碱量(Na 2O+0.658K 2O)/% 应小于生产厂最大控制值
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3 表2 (续)
项 目 指 标
氯离子含量/ % 应小于生产厂最大控制值
细度(0.315 mm 筛筛余) /% ≤ 5.0
注:生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。
6.2 匀质性控制值指标
产品匀质性控制值指标应符合表 3的规定。
表3 匀质性控制值指标
项 目 指 标
含水率/% ≤ 5.0
总碱量(Na 2O+0.658K 2O)/% ≤ 5.0
氯离子含量/ % ≤ 0.15
6.3 受检砂浆性能指标
受检砂浆性能指标应符合表4的规定。
表4 受检砂浆性能指标
项 目 指 标
Ⅰ型 ⅡQ型 Z型
净浆安定性 合格 合格 合格
凝结时间 初凝/ min ≥ 45 45 45
终凝 / h ≤ 10 10 10
抗压强度比/ % ≥ 7 d 100 100 90
28 d 90 90 85
抗折强度(28d) / MPa ≥ 6.5 6.5 —
粘结强度 / MPa ≥ — 0.15 —
透水压力比 / % ≥ 300 300 300
吸水量比(48h) / % ≤ 65 65 65
收缩率比(28d) / % ≤ 125 125 125
注:安定性、凝结时间为受检净浆的试验结果,粘结强度、抗折强度受检砂浆实测值,其它数据均为受检砂浆与基
准砂浆的比值。
6.4 受检混凝土性能指标
受检混凝土性能指标应符合表5 的规定。
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4 表5 受检混凝土性能指标
项 目 指 标
Ⅱ型 ⅢW型
安定性 合格 合格
泌水率比 / % ≤ 50 50
凝结时间差 初凝 / min ≥ -90a -90 a
抗压强度比/ % 7 d ≥ 110 90
抗压强度比/ % 28 d ≥ 100 110
含气量/ % ≤ 3.0 —
渗透高度比/ % ≤ 30 30
吸水量比(48 h)/ % ≤ 65 65
收缩率比(28 d)/ % ≤ 120 120
混凝土绝热温升速率比 / % ≤ — 90
注:安定性为受检净浆的试验结果,含气量为受检混凝土实测值, 表中所列其他数据均为受检混凝土与基准混凝土
差值或比值。
a “-”表示提前。
6.5 放射性建筑主体材料指标
放射性建筑主体材料指标应符合 GB 6566的规定。
7 试验方法
7.1 匀质性和匀质性控制值指标
7.1.1 含水率按照 JC/T 475 —2004中附录A规定方法进行试验。
7.1.2 总碱量按照 GB/T 8077— 2012中15.1规定方法进行试验。
7.1.3 氯离子含量按照 GB/T 8077—2012 中11.1规定方法进行试验。
7.1.4 细度按照 GB/T 8077 中规定方法进行试验。
7.2 受检砂浆性能
7.2.1 材料和配比
Ⅰ型、Ⅱ Q型、Z型防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。
水泥应为符合GB 8076 —2008中附录 A规定的水泥,砂应为符合 GB/T 17671 规定的标准砂。水泥与标
准砂的质量比为 1︰3,水应符合 GB/T 1346的规定。
搅拌、成型和养护条件按 JC/T 474—2008中5.2规定方法进行。
用水量根据各项试验要求确定。
7.2.2 净浆安定性、凝结时间
按照GB/T 1346 规定方法进行试验。
7.2.3 抗压强度比、透水压力比、吸水量比、收缩率比
按照JC/T 474 —2008中5.2规定方法进行试验。
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5 7.2.4 抗折强度
按照GB/T 17671 规定方法进行试验。
7.2.5 粘结强度
按照JGJ/T 70—2009 中第10章规定方法进行试验,水灰比为0.6 。
7.3 受检混凝土的性能
7.3.1 防水剂掺量
Ⅱ型、Ⅲ W型防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量,材料和配比应符合JC/T 474 —2008中5.3 规定。
7.3.2 安定性
按照GB/T 1346—2011中第 9章规定方法进行试验。
7.3.3 泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量
按照GB 8076中的规定方法进行试验。
7.3.4 渗透高度比、吸水量比和收缩率比
按照JC/T 474 —2008中5.3规定方法进行试验。
7.3.5 混凝土绝热温升速率比
按照DL/
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