ICS 21.200 J 19 T/ZZB 1297—2019 停车设备链条 Car parking chains 2019 - 11 - 05发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1297 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 4 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 5 9 质量承诺 .......................................................................... 6 附录A（规范性附录） 链条结构与标示 .................................................. 7 T/ZZB 1297 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院 牵头组织制 定。 本标准主要起草单位：杭州永利百合实业有限公司。 本标准参与起草单位：中国机械通用零部件工业协会链传动分会 、中国计量大学、 杭州友佳精密机 械有限公司、浙江威凌实业股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：曹永年、郑金波、胡庆军、孔国海、徐芸莉 、徐艳双、凡永进、洪文洁、周玲 玲、吴亚莲、俞孝儒。 本标准评审专家组长：陆品。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 1297 —2019 1 停车设备链条 1 范围 本标准规定了停车设备链条 (以下简称链条 )的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺的要求。 本标准适用于牵引、拉拽机械式立体停车设备载车板和升降机上使用的节距为19.05 mm～31.75 mm 的单排滚子链。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB/T 3077—2015 合金结构钢 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 20736 传动用精密滚子链条疲劳试验方法 JB/T 10970 链条压出力试验规范 JB/T 11802—2014 精密滚子链（套筒链）检验规则 ISO 606:2015 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 (Short-pitch transmission precision roller and bush chains, attachments and associated chain sprockets) 3 术语和定义 GB/T 9785 、GB/T 20736 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扭曲 twist 各链节间铰链轴线不在同一平面内的状态。 3.2 压出力 push off force 将压出力试样中的单个销轴或套筒压出链板所需的力。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 链条与链轮啮合的互换性参数应 符合ISO 606:2015 中相应规格的要求。 T/ZZB 1297 —2019 2 4.1.2 采用计算机辅助软件对链条外形、尺寸进行设计优化。 4.1.3 采用直读式光谱仪、金相显微镜对链条材料的化学成分和金相组织进行检测和分析，并对链条 的抗拉强度、疲劳性能进行设计优化。 4.2 材料与零部件 4.2.1 链板、套筒、滚子材料采用 优质碳素结构钢，其化学成分应符合 GB/T 699 —2015中6.1的规 定，力学性能应符合 GB/T 699—2015 中6.4的规定。 4.2.2 销轴材料采用优质合金结构钢， 其化学成分应符合 GB/T 3077—2015 中6.1的规定，力学性能 应符合GB/T 3077—2015 中6.4的规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 链板加工应采用精密级进模进行多工位连续冲压工艺，多工位连续冲压过程应具有挤孔工位。 4.3.2 应采用全自动校直切断 机及外圆磨床或无心磨床 ，用于销轴的加工。 4.3.3 链条装配、铆头、预拉应采用集“高速装配机装配成条( 含缺件检测 ) + 铆头 + 直线预拉”等 工序为一体的自动流水线方式。 4.3.4 链条出厂前应预拉，施加预拉载荷不小于表 1中规定最小抗拉强度的 30%，时间不小于 15 s。 4.3.5 应采用工业油烟油雾净化设备及工业除尘设备，对废气进行净化处理。 4.3.6 应采用工业污水沉淀及污水压滤处理系统，对污水进行净化处理并循环回用。 4.4 检验检测 4.4.1 应采用数显链 长测量仪，扭曲测量仪，链条压出力试验机，液压万能材料试验机，高频疲劳试 验机对链条的精度、扭曲量、压出力、抗拉强度、疲劳性能进行检测。 4.4.2 应采用自动偏心 检测钉，对 链板进行 在线检测。 5 技术要求 5.1 外观质量 链条无擦白、锈蚀、碎销，链板无裂纹麻点， 无长短销，打印标记清楚 正确，无紧节死节，链条 (铰 接)灵活。 5.2 抗拉强度 应符合表1 中的规定。 表1 主要尺寸、最小抗拉强度和最小动载强度 链号 尺寸 抗拉 强度 Fu min 动载强度 Fd min 节距 p mm 滚子直径 d1 max 内节内宽 b1 min 销轴直径 d2 max 套筒孔径 d3 min 内链板 高度 H max 外链板 高度 h max 内链节 外宽 b2 max 外链节 内宽 b3 min 销轴长度 L max 连接销轴 长度 Lc max mm kN N LT60 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.10 15.62 17.75 17.81 26.90 28.5 40 7200 T/ZZB 1297 —2019 3 表1 （续） 链号 尺寸 抗拉 强度 Fu min 动载强度 Fd min 节距 p mm 滚子直径 d1 max 内节内宽 b1 min 销轴直径 d2 max 套筒孔径 d3 min 内链板 高度 H max 外链板 高度 h max 内链节 外宽 b2 max 外链节 内宽 b3 min 销轴长度 L max 连接销轴 长度 Lc max mm kN N LT60H 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.10 15.62 19.43 19.48 30.20 31.7 45 8100 LT80 25.40 15.88 15.75 7.94 7.96 24,13 20.83 22.60 22.66 33.50 36.1 71.55 12780 LT80H 25.40 15.88 15.75 7.94 7.96 24.13 20.83 24.28 24.33 37.40 38.7 88 15840 LT100 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.17 26.04 27.45 27.51 41.10 43.4 110 19800 5.3 链长精度 被测链条测量长度的公差带应为链条公称长度的0 ～0.15 %。 5.4 扭曲量 链条1 m长度内扭曲量应