ICS 25.120.30 CCS J 46 T/ZZB 2667—2022 汽车内外饰注塑模具热流道系统 Hot runner system of injection mold for automobile interior and exterior decoration 2022 - 03 - 28发布 2022 - 04 - 28实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2667—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 装配要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 5 9 标志、包装、运输与贮存 ................................ ............................ 6 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 6 T/ZZB 2667—2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口 管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制 定。 本文件主要起草单位：浙江思纳克热流道科技有限公司 。 本文件参与起草单位：绍兴市昊特热能科技有限公司 。 本文件主要起草人：方加根 、金维新、王明娟、韩小英、郭山国、阮红珍、潘雅丽、周高升、张望 杰、陈蓉蓉、王恪聿、朱明杰、许立林、刘宇、任洁、薛皓文、周杭超。 本文件为首次发布。 本文件评审专家组长：万娟秀。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2667—2022 1 汽车内外饰注塑模具热流道系统 1 范围 本文件规定了汽车内外饰注塑模具 热流道系统的 术语与定义、 基本要求、 装配要求、 技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于汽车内外饰注塑模具 热流道系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件 必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1958 产品几何技术规范（ GPS） 几何公差 检测与验证 GB/T 3098.1 —2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3177 产品几何技术规范 （GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 10066.1—2019 电热设备的试验方法 第1部分：通用部分 GB/T 10610 产品几何技术规范 （GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 16701 —2010 贵金属、廉金属热电偶丝热电动势测量方法 JB/T 11905 热流道系统 术语、型式和尺寸 JB/T 12514—2015 热流道用电加热器 3 术语和定义 JB/T 11905 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件， 根据不同 塑料制品的材料 和形状等要求对注塑模具热流道 进行模流分 析。 4.1.2 对模具和热流道进行 二维和三维 设计。 4.2 材料和零部件 4.2.1 油管采用无缝不锈钢管， 应能承受不小于30 MPa的压力。 4.2.2 油缸采用自带冷却水， 应能承受10 MPa～24 MPa的液压力。 4.2.3 气缸采用自带冷却水， 应能承受0.6 MPa～1.5 MPa的气压力。 T/ZZB 2667—2022 2 4.2.4 加热器采用 金属浇铸 加热器， 应能承受400 ℃的高温。 4.3 工艺设备 4.3.1 热流道板 外形应采用200 MPa的高压水刀进行切割。 4.3.2 热流道板 流道孔应采用流体抛光。 4.3.3 喷嘴头采用全自动车床加工，车铣一体。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备三座标测量仪、内孔粗糙度仪、硬度计等检测设备。 4.4.2 应具备坐标点位、 尺寸、粗糙度、硬度、气密性、 耐压性、温升、 绝缘电阻 等检测能力。 5 装配要求 5.1 热流道板堵头的转角圆弧应与流道孔平滑连接。 5.2 装配热电偶时，热电偶感应头应与热流板探温点可靠接触。 5.3 针阀式热流道的阀针套在热流道板上安装后，应保证阀针动作顺畅，无卡滞现象。 5.4 热喷嘴发热元件应紧贴热喷嘴主体表面，不应有松动现象。 5.5 热喷嘴应设置方便的拆装结构，以便于安装与维护。 5.6 热流道系统应按图样正确接线。应采用万用表对电路进行检验，以防漏电、断路或短路。 5.7 紧固螺钉的机械性能应符合 GB/T 3098.1 —2010表3中10.9级的规定。 6 技术要求 6.1 外观 走线合理，热流道零件不应有裂纹，热流道板零件表面和流道不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 6.2 尺寸偏差 6.2.1 流道板出浇口螺纹底平面深度公差应在 -0.02 mm～0 mm内。 6.2.2 流道板厚度和出料孔间距的极限偏差值及上、下表面平行度公差值应符合表 1规定。 6.2.3 热喷嘴外径和加热器内径配合公差应不大于 0.02 mm。 表1 对应尺寸偏差、公差值 单位：毫米 热流道板尺寸 板厚度极限偏差值 出料孔间距极限偏差值 平行度公差值 ≦400 +0.02 0 ±0.02 0.02 ＞400～800 +0.03 0 ±0.03 0.03 ＞800～1 600 +0.05 0 ±0.05 0.05 6.3 粗糙度 T/ZZB 2667—2022 3 6.3.1 热流道板表面粗糙度应不大于 Ra0.8 μm，内孔粗糙度应不大于 Ra0.4 μm。 6.3.2 喷嘴内孔粗糙度应不大于 Ra0.4 μm。 6.4 硬度 6.4.1 注塑制品加玻纤等易磨损料时，热喷嘴头部零件硬度应在 58 HRC～62 HRC内，流道板表面硬度 应不低于 600 HV。 6.4.2 其他注塑制品热喷嘴头部零件硬度应不低于 52 HRC。 6.5 气密性 喷嘴在输入 0.8 MPa±0.1 MPa气体压力的情况下，保压时间不小于 1 min，应无渗漏现象。 6.6 耐压性 6.6.1 油气缸冷却系统在 0.5 MPa±0.1 MPa压力下，保压时间不小于 5 min，应无渗漏现象。 6.6.2 针阀系统的缸体在输入 1.2倍的额定压力下，保压时间不小于 5 min，应无渗漏现象。 6.7 过载能力 电加热器应 承受额定电压1.73倍（380 V）时的电压试验，在规定条件下通、断电 30次后不损坏。 6.8 温升时间 在额定电压下从接通电源开始至达到使用温度为 200 ℃时的升温时间应不大于 40分钟。 6.9 绝缘电阻 6.9.1 常态绝缘电阻 6.9.1.1 在动力电路导线和喷嘴外壳间施加 500 Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于 500 MΩ。 6.9.1.2 在动力电路