ICS 19.040 T 35 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 2866.1—2017 公交车无线视频监控平台可靠性评价方法 第 1 部分：高加速极限试验（HALT） Method of reliability evaluation for vehicle wireless video monitoring platform Part 1：Highly accelerated limit test 文稿版次选择 2017 - 03 - 30 发布 安徽省质量技术监督局 2017 - 04 - 30 实施 发 布 DB34/T 2866.1—2017 前 言 DB34/T 2866《公交车无线视频监控平台可靠性评价方法》分为两个部分： ——第 1 部分：高加速极限试验（HALT）； ——第 2 部分：可靠性试验。 本部分为 DB34/T 2866 的第 1 部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本部分由安徽省经济和信息化委员会提出并归口。 本部分起草单位：芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司、华南理工大学、工业和信息化部电子第 五研究所、合肥公交集团、安徽师范大学。 本部分起草人：侯卫国、刘永明、李明峻、杨宏健、李锴、潘光泽、丁小健、吴俊、崔执凤。 I DB34/T 2866.1—2017 公交车无线视频监控平台可靠性评价方法 第 1 部分：高加速极限试验（HALT） 1 范围 本部分规定了公交车无线视频监控平台可靠性评价方法高加速极限试验（HALT）的术语和定义、试 验要求、HALT 试验、HALT 试验实施流程和试验故障记录表。 本部分适用于公交车无线视频车内设备和有温控的基站设备及其组成的公交车无线视频监控平台 （子系统）的高加速极限试验，以下简称 HALT 试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.13 电工术语 可信性与服务质量 GB/T 11804 电工电子产品环境条件 术语 3 术语和定义 GB/T 2900.13 和 GB/T 11804 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公交车无线视频监控平台 vehicle wireless video monitoring platform 采用宽带公共无线传输网络，利用先进的计算机技术和视频监控、报警定位技术，实现公交车监控 图像、地理、报警等信息的综合采集、实时传送、智能分析、自动预警等功能的系统。 3.2 高加速极限试验 highly accelerated limit test (HALT) 在规定的环境应力下，用于找出产品最有可能出现的失效模式的试验或试验序列。 3.3 破坏极限值 ruin limit value 受试产品在某一应力值发生故障后，回复至常温，该机体已无法发挥其正常的功能；这一应力被称 为破坏极限值，一般指高温、低温、振动等极限值。 4 试验要求 1 DB34/T 2866.1—2017 4.1 一般需求说明 HALT 试验主要在产品设计研发阶段开展，以快速发现设计薄弱环节及潜在缺陷为目的。 4.2 试验环境条件 试验环境条件应达到以下条件： a) 标准大气条件: 1) 温度：15℃～35℃； 2) 相对湿度：20％～80％； 3) 气压：试验场所的气压。 b) 仲裁试验的标准大气条件: 1) 温度：23℃±2℃； 2) 相对湿度：50％±5％； 3) 气压：86 kPa～106 kPa。 5 HALT 试验 5.1 目的 对于高可靠、长寿命的产品，建议通过HALT试验快速发现产品的潜在缺陷，经过改进和验证后从而 增加产品的可靠性，它通过高应力可以大大缩短产品研发、设计、生产和上市周期。同时，采用 HALT 试验也可以定性评价产品的可靠性水平。 5.2 试验阶段 HALT 试验包括：温度步进试验，快速温度变换试验，振动步进试验和综合环境应力试验四个阶段， 见图1。 图1 HALT 试验实施步骤图 5.3 温度步进试验阶段 试验阶段分以下步骤： a) 温度步进应力应起始于周围环境温度 20℃～30℃范围（也可从受试产品的设计规范值开始， 如从 0℃开始低温步进，从 40℃开始高温步进）； b) 每步阶的增加值不小于 10℃，变温过程应根据试验设备能力快速完成； 2 DB34/T 2866.1—2017 c) d) e) f) g) 每步阶停留时间为受试产品温度稳定时间+测试时间； 在某一步阶若产品出现功能或性能参数不正常，应降低温度应力，观察产品功能或性能参数能 否恢复正常，以确认是否达到产品工作极限值，例如将温度降（升）回常温或常温与上下温度 工作极限之间的任何步阶； 一旦当工作极限值被确定之后，就继续增加或降低 10℃的应力值以找寻破坏极限值，无论如 何当受试产品不能完全达到某功能时，应减低所施加的温度应力，观察其功能是否完全； 在较不易破坏受试产品的情况下，原则上低温试验较高温试验优先执行； 当发现工作极限值或破坏极限值时，应快速找寻该极限值的根本原因，若有可能则可在受试产 品上施加更为严厉的环境应力， 发现更高的极限值，同时收集更多的受试产品的试验数据资料。 5.4 快速温度变换试验阶段 试验阶段分以下步骤： a) 温变速率 40℃/min，一般不少于 5 个温度循环周期； b) 温度变化的范围应设在比低温工作极限与高温工作极限的少 5℃的范围内（如：产品工作极限 为 -50℃和 100℃，若无特别情况，则快速温度变换试验温度范围为 -45℃～95℃）； c) 阶段停留时间最少为 5 min，使受试产品的温度达到在温度传感器上所设定的温度值为准，一 般阶段停留时间为 5 min～15 min； d) 循环过程中通电测试，如产品规范有电压拉偏，则按图 2 所示进行电压拉偏； e) 试验剖面见图 2。 图2 快速温度变换试验剖面(示例) 3 DB34/T 2866.1—2017 5.5 振动步进试验阶段 试验阶段分以下步骤： a) 振动步进试验的初始应力为 5 Grms，步进步长为 5 Grms； b) 每一阶段所维持的时间最少为 10 min，并同时在每阶段的停留时间进行功能或性能测试； c) 持续执行振动步进应力试验直到受试产品工作极限被确定或试验设备的最大极限值已被达到； d) 在每一个振动的停留步阶内的全程时间中，应尽量的执行功能测试； e) 推荐在每个（或振动量级 20 G 后的）振动台阶结束后将振动量值降至 5 Grms±3 Grms（微 振动），以及时发现在高量级振动时出现的焊点断裂的情况，振动维持时间一般为 2 min； f) 当工作极限值被确定后，可继续执行每次增加 5 Grms 的步骤直到找到破坏极限值或到达试验 设备的最大限制才停止试验；因为受试产品在超过工作极限量值后已无法发挥其完整的功能， 故必须在每个振动台阶结束后将振动量值降至 5 Grms±3 Grms（微振动），使能观察其功能 是否正常，当受试产品的 Grms 值到达破坏极限值时，其功能将不再恢复正常； g) 当试验中发现到达工作或破坏极限值后，要分折其极限值的根本原因;尽可能的将受试产品所 经受的应力加至较高的值； h) 试验剖面见图 3。 图3 振动步进试验剖面 5.6 综合环境试验阶段 试验阶段分以下步骤： a) 综合环境试验最少需要 5 个循环来试验，除非破坏界限值在五个循环结束前就已被发现； 4 DB34/T 2866.1—2017 b) c) d) e) f) g) 综合环境试验的温度部份应参照已执行过的快速温度变换试验阶段确定的温度值，每一阶段的 应力停留的时间应至少为 10 min； 综合环境试验的振动值应将由振动试验所得的最大振动值除以 5 加以试验，而每 1 个循环增 加相同的振动值； 受试产品每循环施加的电压依次按“上限-下限-标称-下限-上限”变化； 在每个台阶的停留时间中都必须执行功能测试，而停留时间的延长可视功能测试而定； 推荐在每个循环结束后将振动量值降至 5 Grms±3 Grms（微振动），以及时发现在高量级振 动时出现的焊点断裂的情况，振动维持时间一般为 2 min； 试验剖面见图 4。 图4 综合环境试验剖面（示例） 5 DB34/T 2866.1—2017 6 HALT 试验实施流程 6.1 HALT 试验主要的四个阶段以及试验实施流程见图 5。 6.2 在试验过程中应特别注意： a) 对于有温度保护装置产品，在试验温度达到保护温度后，应去除温度保护装置继续试验； b) 注重失效分析。在试验的四个阶段中，受试产品所产生的任何异常状态应加以记录，且应分析 是否能通过改变设计来克服这些缺陷，并加以修改后再进行下一步骤的测试，使产品的工作极 限及破坏极限提高，而达到提高健壮性的目的； c) HALT 试验是一个破坏性试验，经历过 HALT 试验的产品不能再做其它用途。 图5 高加速寿命试验实施流程 6 DB34/T 2866.1—2017 7 试验故障记录表 试验故障记录表参见附录A。 7 DB34/T 2866.1—2017 AA 附 录 A （资料性附录） HALT 试验故障记录表(示例) 试验编号： 故障产品 信息 故障编号： 故障日期： 产品名称 产品型号 产品编号 产品批次 生产日期 软件版本 电压边界测试○ 低温步进应力测试○ 高温步进应力测试○ 试验阶段 快速热循环测试○ 振动步进应力测试○ 综合应力测试○ 确认测试○ 其它测试○ 单应力○ 综合应力○ 应力变化过程○ 故障应力 故障概况 温度： ℃； 湿度： ％RH； 振动： Grms； 直流电压： V； 交流电压： V； 温变速率： ℃/min； 故障部位 型号规格 部位编号 生产厂家 批次数量 生产日期 故障程度 致命○ 严重○ 一般○ 故障性质 事故○ 批次○ 重复○ 关联○ 故障现象 原因 初步 分析 原因分类 设计○ 工艺○ 生产○ 元器件○ 管理○ 操作○ 测试设备○ 外购件○ 外协件○ 软件○ 工作极限○ 破坏极限○ 其他○ 开路○ 短路○ 自激○ 泄漏○ 绝缘下降○ 接触不良○ 多余物○ 松动○ 变形○ 故障模式 开裂○ 断裂○ 性能不稳○ 腐蚀○ 烧穿○ 软件程序错误○ 软件病毒○ 死机○ 表面碰伤○ 错漏工序○ 其他○ 措施分类 更换○ 返修○ 报废○ 现场修复○ 其他○ 解决程度 解决○ 临时解决○ 待解决