(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212313 6637.8 (22)申请日 2021.12.14 (73)专利权人 德兴市兴艺新型建材有限公司 地址 334200 江西省上饶市德兴 市高新技 术产业园区钙粉产业园 (72)发明人 蒋金妹　徐仁贝　杨中明　徐艳　 (51)Int.Cl. B01F 29/84(2022.01) B01F 33/40(2022.01) B01F 35/32(2022.01) B01F 35/33(2022.01) B01F 35/71(2022.01) (54)实用新型名称 一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种非金属矿高效分离 提纯及深加工装置， 属于非金属矿加工技术领 域， 其包括装置主体， 所述装置主体内壁通过轴 承转动连接有旋转筒， 所述旋转筒的内壁设置有 螺旋桨叶， 所述装置主体内壁的上表 面与旋转筒 内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个搅拌 轴。 该非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 通 过设置有行星齿轮， 当该分离提纯及深加工装置 在使用时， 驱动电机通过搅拌轴带动中心齿轮旋 转， 由于三个行星齿轮的外表 面与圆形齿框的内 壁和中心齿轮的外表面均啮合， 从而会带动旋转 筒旋转， 且旋转筒旋转的方向与搅拌轴旋转的方 向相反， 提高了对非金属矿石与化学反应剂的搅 拌效率， 从而提高了非金属矿 石分离提纯效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216367651 U 2022.04.26 CN 216367651 U 1.一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 包括装置主体(1)， 其特征在于： 所述装 置主体(1)内壁通过轴承转动连接有旋转筒(2)， 所述旋转筒(2)的内壁设置有螺旋桨叶 (3)， 所述装置主体(1)内壁的上表面与旋转筒(2)内壁的下表面通过轴承转动连接有同一 个搅拌轴(5)， 所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(4)的顶端固定连接， 所述驱动电机 (4)的输出端与搅拌轴(5)的底端固定连接， 所述搅拌轴(5)的外表 面与中心齿轮(7)的内壁 固定连接， 所述旋转筒(2)的下表 面与圆形齿框(6)的上表 面固定连接， 所述装置主体(1)内 壁的下表 面通过轴承转动连接有三个行星齿轮(8)， 三个个行星齿轮(8)的外表 面均与圆形 齿框(6)的内壁相啮合， 三个行星 齿轮(8)的外表面均 与中心齿轮(7)的外表面相啮合。 2.根据权利要求1所述的一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 其特征在于： 所述 装置主体(1)的上表 面固定连接有 添加筒(9)， 所述添加筒(9)的下表 面与搅拌轴(5)的顶端 通过轴承转动连接， 所述添加筒(9)的内壁滑动连接有添加活塞杆(1 1)。 3.根据权利要求2所述的一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 其特征在于： 所述 装置主体(1)的上表面固定连接有两个充气箱(10)， 所述充气箱(10)的内壁滑动连接有充 气活塞杆(12)， 所述充气活塞杆(12)的外表面套接有复位弹簧(13)。 4.根据权利要求3所述的一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 其特征在于： 所述 复位弹簧(13)的左右两端分别固定连接在充气箱(10)内壁的左侧面与充气活塞杆(12)的 外表面， 所述搅拌轴(5)的外表面与椭圆板(17)的内壁固定连接， 所述椭圆板(17)的外表 面 与两个充气活塞杆(12)相互靠 近的一端紧密贴合。 5.根据权利要求4所述的一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 其特征在于： 所述 添加筒(9)和两个充气箱(10)的内壁均设置有两个单向阀， 所述搅拌轴(5)的外表 面通过轴 承转动连接有 充气板(15)， 所述充气板(15)的底端固定连接在装置主体(1)的上表面。 6.根据权利要求5所述的一种非金属矿高效分离提纯及深加工装置， 其特征在于： 所述 充气箱(10)的左侧面与充气板(15)的外表 面通过单向阀固定连接有同一个连接管(14)， 所 述搅拌轴(5)的外表面 开设有两组气孔(16)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216367651 U 2一种非金属矿高 效分离提纯及 深加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于非金属矿加工技术领域， 具体为一种非金属矿高效分离提纯及深 加工装置 。 背景技术 [0002]非金属矿是与金属矿相对而 言的， 有91种， 主要为金刚石、 石墨、 水晶、 刚玉、 石棉、 云母、 石膏、 萤石、 宝石、 玉石、 玛瑙、 石灰岩、 白云岩、 石英岩、 陶瓷土、 耐火粘土、 大理岩、 花 岗岩、 盐矿、 磷 矿等。 [0003]现有的非金属矿高效分离提纯及深加工装置在进行化学方式提纯工作时， 需要添 加化学反应剂， 添加化学反应剂时， 化学反应剂会存积在一起， 化学反应剂均匀的混合在装 置内需要消 耗时间， 非金属矿堆积在一起从而无法均匀的与化学反应剂均匀接触， 从而降 低了分离提纯效率。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型提供了一种非金属矿高效分离提纯及 深加工装置， 解决了现有的非金属矿高效分离提纯及深加工装置在进 行化学方式提纯工作 时， 需要添加化学反应剂， 添加化学反应剂时， 化学反应剂会存积在一起， 化学反应剂均匀 的混合在装置内需要消耗时间， 非金属矿堆积在一起从而 无法均匀的与化学反应剂均匀接 触， 从而降低了分离提纯效率的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种 非金属矿高效分离提纯及 深加工装置， 包括装置主体， 所述装置主体内壁通过轴承转动连接有旋转筒， 所述旋转筒的 内壁设置有螺旋桨叶， 所述装置主体内壁的上表 面与旋转筒内壁的下表面通过轴承转动连 接有同一个搅拌轴， 所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接， 所述驱动电机的 输出端与搅拌轴的底端固定连接， 所述搅拌轴的外表面与中心齿轮的内壁固定连接， 所述 旋转筒的下表面与圆形齿框的上表面固定连接， 所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动 连接有三个行星齿轮， 三个个行星齿轮的外表面均与圆形齿框的内壁相啮合， 三个行星齿 轮的外表面均 与中心齿轮的外表面相啮合。 [0008]作为本实用新型的进一步方案： 所述装置主体的上表面固定连接有添加筒， 所述 添加筒的下表面与搅拌轴的顶端通过轴承转动连接， 所述添加筒的内壁滑动连接有添加活 塞杆。 [0009]作为本实用新型的进一步方案： 所述装置主体的上表面固定连接有两个充气箱， 所述充气箱的内壁滑动连接有 充气活塞杆， 所述充气活塞杆的外表面套接有复位弹簧。 [0010]作为本实用新型的进一步方案： 所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在充气箱 内壁的左侧 面与充气活塞杆的外表面， 所述搅拌轴的外表面与椭圆板的内壁固定连接， 所说　明　书 1/3 页 3 CN 216367651 U 3