(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122946401.4 (22)申请日 2021.11.26 (73)专利权人 惠州市大顺电子复合材 料有限公 司 地址 516123 广东省惠州市博罗县园洲镇 凤山村振昌工业园厂房C 栋、 E栋 (72)发明人 许贤东　邓传森　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 邓聪权 (51)Int.Cl. B01F 33/82(2022.01) B01F 27/80(2022.01) B01F 29/80(2022.01) B01F 35/00(2022.01)B01F 35/32(2022.01) B01F 35/53(2022.01) (54)实用新型名称 一种新型粉体混料设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型粉体 混料设备， 包括混料筒， 所述混料筒的顶部的中间设有电 机， 所述混料筒的顶部的边缘设有第一进料口， 所述混料筒的内部设有沿上下延伸的转轴， 所述 转轴与所述 混料筒同轴设置； 所述转轴的顶部向 上穿过所述 混料筒并与所述电机连接， 所述转轴 的中部连接于储 料筒内的中部， 所述转轴的底部 设有搅拌叶片； 所述储料筒内的两侧分别设有储 料腔， 所述储料腔的顶部设有第二进料口， 所述 储料腔的底部设有第一出料口， 所述第一出料口 内设有由上往下依次分布的筛板、 第一阀门； 所 述混料筒的底部设有第二出料口， 所述第二出料 口内设有第二阀门。 本实用新型的结构设计合 理， 提高了混合后得到的粉体的均匀性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217221247 U 2022.08.19 CN 217221247 U 1.一种新型粉体混料设备， 包括混料筒(1)， 其特征在于： 所述混料筒(1)的顶部的中间 设有电机(2)， 所述混料筒(1)的顶部的边缘设有第一进料口(101)， 所述混料筒(1)的内部 设有沿上下延伸的转轴(3)， 所述转轴(3)与所述混料筒(1)同轴设置； 所述转轴(3)的顶部 向上穿过所述混料筒(1)并与所述电机(2)连接， 所述转轴(3)的中部连接于储 料筒(4)内的 中部， 所述转轴(3)的底部设有搅拌叶片(5)； 所述储料筒(4)内的两侧分别设有储料腔 (401)， 所述储料腔(401)的顶部设有第二进料口(402)， 所述储料腔(401)的底部设有第一 出料口(403)， 所述第一出料口(403)内设有由上往下依次分布的筛板(6)、 第一阀门(7)； 所 述混料筒(1)的底部设有第二出 料口(102)， 所述第二出 料口(102)内设有第二阀门(8)。 2.根据权利要求1所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述储料筒(4)内的中部 竖直设置有隔板(404)， 两个所述储料腔(401)分别设于所述隔板(404)的两侧； 所述隔板 (404)的中部设有沿上下延伸的安装孔(405)， 所述转轴(3)的中部连接于所述安装孔 (405)。 3.根据权利要求2所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述储料腔(401)的形状 设为半圆柱形， 所述第一出料口(403)的形状设为半圆柱形， 所述储料腔(401)的内径与所 述第一出 料口(403)的内径相同。 4.根据权利要求3所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述第一进料口(101)的 数量设为两个， 两个所述第一进料口(101)分别设于所述混料筒(1)的顶部的左右两侧， 两 个所述第二进料口(402)可分别运动至 两个所述第一进料口(101)的正下 方。 5.根据权利要求4所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述混料筒(1)的顶部的 左右两侧分别设有连接绳(9)， 左右两侧的所述连接绳(9)的活动端分别设有进料漏斗 (10)， 所述进料漏斗(10)的底端可向下依次插入所述第一进料口(101)、 所述第二进料口 (402)内。 6.根据权利要求1到5任一项所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述混料筒 (1)、 所述储 料筒(4)的形状设为圆柱形， 所述储料筒(4)的外侧壁设有环形滑块(406)， 所述 混料筒(1)的内侧壁设有环形滑槽(103)， 所述环形滑槽(103)与所述环形滑块(406)进行滑 动配合。 7.根据权利要求6所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述混料筒(1)的内侧壁 设有环形凸台(104)， 所述环形滑槽(10 3)设于所述环形凸台(104)的内侧壁。 8.根据权利要求1到5、 7任一项所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述混料筒 (1)的底部设有搅拌壳(105)， 所述搅拌壳(105)的形状设为上端大、 下端小的圆台状； 所述 第二出料口(102)设于所述搅拌壳(105)的底部， 所述搅拌叶片(5)设于所述搅拌壳(105) 内， 所述搅拌壳(10 5)的左右两侧分别设有支撑脚(1 1)。 9.根据权利要求8所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述搅拌叶片(5)包括水 平板(501)、 倾斜板(502)， 所述转轴(3)的左右两侧分别设有所述水平板(501)， 所述水平板 (501)远离所述转轴(3)的一端设有所述倾斜板(502)， 所述倾斜板(502)远离所述水平板 (501)的一侧边 缘与所述搅拌壳(10 5)的内侧壁平行。 10.根据权利要求9所述一种新型粉体混料设备， 其特征在于： 所述水平板(501)上设有 若干个通 孔(503)， 所述通孔(503)可供粉体穿过。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217221247 U 2一种新型粉体混料设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及混料设备技 术领域， 尤其涉及一种新型粉体混料设备。 背景技术 [0002]在工厂的生产过程中， 常常需要将不 同种类的粉体进行混合， 从而得到新的粉体 进行制造所需的产品。 [0003]而在将不同种类的粉体进行混合的过程中通常需要用到混料设备， 现有的混料设 备主要包括混料筒、 电机、 转轴、 搅拌叶片， 在工作时： 通过电机带动转轴， 接着转轴带动搅 拌叶片对混料筒内不同种类的粉体进行搅拌混合。 [0004]但在实际使用现有混料设备的过程中， 发现其存在以下的问题： 由于不 同种类的 粉体都是直接大量倒入混料筒内的， 从而使得混料筒内同时存在两堆或两堆以上不同种类 的粉体， 由于这两堆或两堆以上 的粉体量都很大且相互之间泾渭 分明， 从而使得搅拌叶片 很难将不同种类的粉体混合均匀， 从而造成混合后得到的粉体均匀性较差的技 术问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种新型粉体混料设备， 以解决现有技术中混合后得 到的粉体均匀性较差的技 术问题。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案提供了一种新型粉体混料设备， 包括 混料筒， 所述混料筒的顶部的中间设有电机， 所述混料筒的顶部的边缘设有第一进 料口， 所 述混料筒的内部设有沿上下延伸的转轴， 所述转轴与所述混料筒同轴设置； 所述转轴的顶 部向上穿过所述混料筒并与所述电机连接， 所述转轴的中部连接于储料筒内的中部， 所述 转轴的底部设有搅拌叶片； 所述储料筒内的两侧分别设有储料腔， 所述储料腔的顶部设有 第二进料 口， 所述储料腔的底部设有第一出料 口， 所述第一出料 口内设有由上往下依 次分 布的筛板、 第一阀门； 所述混料筒的底部设有第二出料口， 所述第二出料口内设有第二阀 门。 [0007]进一步地， 所述储料筒内的中部竖直设置有隔板， 两个所述储料腔分别设于所述 隔板的两侧； 所述隔板的中部设有沿上下延伸的安装孔， 所述转轴的中部连接于所述安装 孔。 [0008]进一步地， 所述储料腔的形状设为半圆柱形， 所述第一出料口的形状设为半圆柱 形， 所述储料腔的内径与所述第一出 料口的内径相同。 [0009]进一步地， 所述第一进料口的数量设为两个， 两个所述第一进料口分别设于所述 混料筒的顶部的左右两侧， 两个所述第二进 料口可分别运动至两个所述第一进料口的正下 方。 [0010]进一步地， 所述混料筒的顶部 的左右两侧 分别设有连接绳， 左右两侧的所述连接 绳的活动端分别设有进料漏斗， 所述进料漏斗的底端可向下依 次插入所述第一进料 口、 所 述第二进料口内。说　明　书 1/4 页 3 CN 217221247 U 3