(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123111415.0 (22)申请日 2021.12.10 (73)专利权人 浙江汇溪新材 料有限责任公司 地址 314100 浙江省嘉兴 市嘉善县西塘镇 南苑西路98 8号5号车间二楼 (72)发明人 董勤正　周文静　罗尹尹　 (51)Int.Cl. B01F 25/50(2022.01) B01F 27/922(2022.01) B01F 35/32(2022.01) B01F 35/213(2022.01) (54)实用新型名称 一种助焊膏 搅拌机 (57)摘要 本实用新型公开了一种助焊膏搅拌机， 涉及 助焊膏生成设备领域。 该助焊膏搅拌机通过返流 循环管路和两向排料装置， 可以将罐腔上层较稀 的物料抽取返流至罐腔的底部， 对 罐腔下层较稠 的物料进行混兑， 促进罐内上下层 物料的均匀混 合， 提高助焊膏的膏体一致性， 且相比现有的单 轴助焊膏搅拌设备， 助焊膏成型耗时相对较短。 本实用新型的助焊膏搅拌机通过返流循环管路 和两向排料装置， 可以将罐腔上层较稀的物料抽 取返流至 罐腔的底部， 对罐腔下层较稠的物料进 行混兑， 促进罐内上下层物料的均匀混合， 提高 助焊膏的膏体一致性， 且相比现有的单轴助焊膏 搅拌设备， 助焊膏成型耗时相对较短。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217909832 U 2022.11.29 CN 217909832 U 1.一种助焊膏搅拌机， 包括搅拌罐(1)， 所述搅拌罐(1)的罐顶设有用于对罐内物料进 行搅拌的搅拌装置(2)， 所述搅拌罐(1)的罐顶设有与罐腔连通的上接口组件， 所述搅拌罐 (1)的罐底设有与罐腔连通的下料口， 其特征在于， 所述搅拌罐(1)的下料口连接有两向排 料装置(3)， 所述搅拌罐(1)的罐顶设有用于将罐腔上层稀料通过所述两向排料装置(3)返 流至罐腔下层的返流循环管路(4)。 2.根据权利要求1所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述两向排料装置(3)包括柱塞 泵(31)、 与所述柱塞泵(31)的泵出口相连接的两向管(32)， 以及连接在所述两向管(32)末 端的球阀(33)， 所述球阀(33)与所述搅拌罐(1)罐底的下料口连接， 所述两向管(32)在靠近 所述柱塞 泵(31)的一端近地侧连接有成品料排出 管(34)。 3.根据权利要求2所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述返流循环管路(4)包括稀料 提升管(41)和稀料返流管(42)， 所述稀料提升管(41)位于所述搅拌罐(1)的罐腔上部， 其下 端管口封闭， 沿竖直方向依次设有与所述稀料提升管(41)连通的下电控阀(411)和上电控 阀(412)， 所述稀料返流管(42)与所述稀 料提升管(41)的上端 连接， 所述稀 料返流管(42)的 下端与所述柱塞 泵(31)的泵吸口连接 。 4.根据权利要求3所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述稀料返流管(42)上设有截止 阀(421)。 5.根据权利要求2所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述两向管(32)在靠近所述成品 料排出管(34)的位置 设有向上设置的采样管(51)， 所述采样管(51)通过采样截止阀连接有 采样料斗(5)。 6.根据权利要求1所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述搅拌装置(2)包括双螺旋叶 片搅拌轴(21)和伺服电机(22)， 所述双螺旋叶片搅拌轴(21)竖向装配在所述搅拌罐(1)的 罐腔中， 所述伺服电机(2 2)固定在所述搅拌罐(1)罐顶。 7.根据权利要求6所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述搅拌罐(1)的罐腔底部设有 轮辐式轴承支架(23)， 所述双螺旋叶片搅拌轴(21)的下端转动连接在所述轮辐式轴承支架 (23)上。 8.根据权利要求1所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述上接口组件包括设在所述搅 拌罐(1)罐顶的树脂投料接口(12)、 活化剂投料接口(13)、 触变剂投料接口(14)、 溶剂投料 接口(15)以及界面计接口(16)。 9.根据权利要求1所述的助焊膏搅拌机， 其特征在于， 所述搅拌罐(1)的罐周连接有支 柱(17)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217909832 U 2一种助焊膏搅拌机 技术领域 [0001]本实用新型涉及助焊膏生成设备领域， 具体涉及一种搅拌均匀， 膏体一致性好， 且 耗时相对较短的助焊膏搅拌机 。 背景技术 [0002]助焊膏是在焊接过程中起去除氧化物和降低被焊接材质表面张力两个主要作用 的膏状物质。 广泛应用于钟表仪器、 精密部件、 医疗器械、 不锈钢工艺品、 餐具、 移动通信、 数 码产品、 空调和冰箱制冷设备、 眼镜、 刀具、 汽车散热器及各类P CB板和BGA锡球的钎焊。 助焊 膏通常由树脂、 活化剂、 触变剂以及溶剂混合搅拌构成， 由于组分的性状不同， 在 搅拌时， 罐 内的上层物料通常较稀， 下层物料较稠。 现有的助焊膏搅拌设备一般是通过搅拌轴来长时 间搅拌， 以打散这种上稀下稠的流体结构， 需要花费较长时间， 且膏体的一 致性一般。 实用新型内容 [0003]为了解决上述技术存在的缺陷， 本实用新型提供一种搅拌均匀， 膏体一致性好， 且 耗时相对较短的助焊膏搅拌机 机。 [0004]本实用新型实现上述 技术效果所采用的技 术方案是： [0005]一种助焊膏搅拌机， 包括搅拌罐， 所述搅拌罐的罐顶设有用于对罐内物料进行搅 拌的搅拌装置， 所述搅拌罐 的罐顶设有与罐腔连通的上接口组件， 所述搅拌罐 的罐底设有 与罐腔连通的下料口， 其中， 所述搅拌罐的下料口连接有两向排料装置， 所述搅拌罐的罐顶 设有用于将罐腔上层稀料通过 所述两向排料装置返流至罐腔下层的返流循环管路。 [0006]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述两向排料装置包括柱塞泵、 与所述柱塞泵 的泵出口相连接的两 向管， 以及连接在所述两 向管末端的球阀， 所述球阀与所述搅拌罐罐 底的下料口连接， 所述两向管在靠 近所述柱塞 泵的一端近地侧连接有成品料排出 管。 [0007]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述返流循环管路包括稀料提升管和稀料返 流管， 所述稀料提升管位于所述搅拌罐的罐腔上部， 其下端 管口封闭， 沿竖直方向依次设有 与所述稀料提升管连通的下电控阀和上电控阀， 所述稀料返流管与所述稀 料提升管的上端 连接， 所述稀料返流管的下端与所述柱塞 泵的泵吸口连接 。 [0008]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述稀料返流管 上设有截止阀。 [0009]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述两向管在靠近所述成品料排出管的位置 设有向上设置的采样管， 所述采样管通过采样截止阀连接有采样料斗 。 [0010]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述搅拌装置包括双螺旋叶片搅拌轴和伺服 电机， 所述双螺旋叶片搅拌轴 竖向装配在所述搅拌罐 的罐腔中， 所述伺服电机固定在所述 搅拌罐罐顶。 [0011]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述搅拌罐的罐腔底部设有轮辐式轴承支架， 所述双螺 旋叶片搅拌轴的下端转动连接在所述轮辐式轴承支 架上。 [0012]优选地， 在上述的助焊膏搅拌机中， 所述上接 口组件包括设在所述搅拌罐罐顶的说　明　书 1/3 页 3 CN 217909832 U 3