(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111432977.7 (22)申请日 2021.11.29 (71)申请人 中冶华天南京工程 技术有限公司 地址 210019 江苏省南京市 建邺区富春江 东街18号 申请人 中冶华天工程 技术有限公司 　 江苏集萃冶金技 术研究院有限公司 　 安徽工业大学 (72)发明人 赵贵州　岳尔斌　王永强　范鼎东　 蒲春雷　方实年　俞洋　洪宇杰　 (74)专利代理 机构 北京中伟 智信专利商标代理 事务所(普通 合伙) 11325 代理人 张岱 (51)Int.Cl. G06Q 50/04(2012.01)G06Q 10/06(2012.01) G06F 30/13(2020.01) G06F 30/20(2020.01) B22D 11/16(2006.01) B22D 11/18(2006.01) (54)发明名称 一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法 (57)摘要 本发明公开了一种连铸智慧集控智能应用 平台构建方法， 步骤一： 根据连铸智慧集控技术 方案， 将连铸智慧集控分解； 步骤二： 根据所述的 连铸智慧集控 单元， 建立各个连铸智慧集控单元 的智能工艺模型； 步骤三： 基于BIM和GIS， 实时 收 集、 清洗、 转换、 存储、 处理、 应用数据信息； 结合 数字孪生技术， 构建连铸全流程数字信息模型； 步骤四： 根据所述的智能工艺模 型和数字信息模 型， 建立基于大数据技术的连铸智慧集控智能应 用平台构建方法； 步骤五： 根据所述的连铸智慧 集控智能应用平台构建方法， 结合智 能传感器、 智能机器人、 激光视觉、 视频监控、 图像处理等设 备和技术的应用， 实现连铸全流程一体化智慧集 控。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 114140263 A 2022.03.04 CN 114140263 A 1.一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 其特 征在于， 所述的方法包括以下步骤： 步骤一： 根据 连铸智慧集控技术方案， 将连铸智慧集控分解为大包智慧集控单元、 中包 智慧集控单 元、 结晶器智慧集控单 元、 铸坯质量智慧集控单 元、 铸坯物流智慧集控单 元； 步骤二： 根据所述的连铸智慧集控单 元， 建立各个连铸智慧集控单 元的智能工艺模型； 步骤三： 基于BIM和GIS， 实时收集、 清洗、 转换、 存储、 处理、 应用数据信息； 结合数字孪 生技术， 构建连铸全流 程数字信息模型； 步骤四： 根据所述的智能工艺模型和数字信息模型， 建立基于大数据技术的连铸智慧 集控智能应用平台构建方法； 步骤五： 根据所述的连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 结合智能传感器、 智能机器 人、 激光视 觉、 视频监控、 图像处 理等设备和技 术的应用， 实现连铸全流 程一体化智慧集控。 2.根据权利要求1所述的一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 其特征在于： 所述 的连铸为连续铸钢的简称， 其工艺流程为将装有钢 水的钢包运至钢包回转台， 钢包回转台 转动至浇注位置后， 将钢水注入中间包， 中间包再由水口将钢水分配至结晶器， 经结晶器冷 却凝固成型铸坯后， 由振动装置与拉矫机共同作用将铸坯拉出， 经二冷区、 空冷区冷却后， 切割成定尺长度的铸坯。 3.根据权利要求1所述的一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 其特征在于： 所述 的BIM为建筑信息模 型， 所述的GIS为地理信息系统， 通过BIM技术和GIS技术， 将连铸全流程 全方位的数据和信息进行采集、 储存、 管理、 运算、 分析、 显示和描述， 通过建立各种数学模 型， 基于数字 孪生技术， 针对连铸全生命周期进行 数字化建模。 4.根据权利要求1所述的一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 其特征在于： 所述 的连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 程序架构既采用B/S架构或C/S架构； 数据库是 MySQL、 SQL Server、 Oracle、 Mo ngoDB、 Redis中的一种或多种； 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114140263 A 2一种连铸智慧集控智能应用平台构建 方法 技术领域 [0001]本发明涉及钢铁冶金、 应用软件和智能制造技术领域， 更具体地说， 涉及一种连铸 智慧集控智能应用平台构建方法。 背景技术 [0002]近年来， 以5G、 大数据、 云计算、 人工智能等为代表的新ICT技术迅猛发展， 各行各 业都掀起了数字化、 智能化转型浪潮。 钢铁行业作为国民经济重要支柱， 顺应时代潮流， 走 上了高质量的智能化发展之路， 朝着数字化、 智能化方向转型升级。 在新时代的发展要求和 新技术的大力推动下， 智能制 造成为钢铁行业转型升级的主流方向。 工业互联网平台作为 数字经济时代的重要体现， 借助通信网络将信息和数据实时作用于人、 机、 料、 法、 环等各个 环节， 对于促进数字化和智能化浪潮下 的钢铁工业体系变革， 推动钢铁行业智能制 造发挥 着关键支撑作用。 [0003]连铸是把高温钢水转化为合格铸坯的生产过程。 钢铁冶金行业中， 连铸由于工艺 流程复杂， 工艺衔接紧凑， 为实现连续生产作业， 生产现场必须保证2 4小时人工值守、 操作。 由于生产现场高温、 粉尘、 噪音等职业危害， 严重影响现场人员的安全和健康。 传统生产方 式主要依赖人工操作， 由于劳动效率低、 劳动强度大、 操作水平参差不齐、 生产调度衔接不 畅以及其他不可预见因素， 导致连铸生产效率低下、 生产质量大幅波动、 生产事故频繁发 生。 因此， 必须将冶金技术和物联网、 大数据、 云计算、 人工智能等新一代信息技术深度融 合， 设计开 发连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 通过连铸生产管控智能应用， 达到连铸 智慧集控， 实现连铸生产现场无 人化。 发明内容 [0004]针对现有技术存在的缺陷与不足， 本发明提供一种连铸智慧集控智能应用平台构 建方法。 [0005]为达到上述目的， 本发明提供的技 术方案为： [0006]本发明的一种连铸智慧集控智能应用平台构建方法， 基于物联网、 大数据、 云计 算、 人工智能等 新一代信息技 术进行设计开发， 所述的方法包括以下步骤： [0007]步骤一： 根据连铸智慧集控技术方案， 将连铸智慧集控分解为大包智慧集控单元、 中包智慧集控单元、 结晶器智慧集控单元、 铸坯质量智慧集控单元、 铸坯物流智慧集控单 元； [0008]步骤二： 根据所述的连铸智慧集控单元， 建立各个连铸智 慧集控单元的智能工艺 模型； [0009]步骤三： 基于BIM和GIS， 实时收集、 清洗、 转换、 存储、 处理、 应用数据信息； 结合数 字孪生技术， 构建连铸全流 程数字信息模型； [0010]步骤四： 根据所述的智能工艺模型和数字信息模型， 建立基于大数据技术的连铸 智慧集控智能应用平台构建方法；说　明　书 1/4 页 3 CN 114140263 A 3