ICS 65.150 B 94 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 7002.6—2015 代替SC/T7002.6—1992 渔船用电子设备环境试验条件和方法 盐雾 (Ka) Fishery electronic equipment environmental test and methods- Salts fog(Ka) 行业标准信息服务平台 2015-02-09发布 2015-05-01实施 中华人民共和国农业部 发布 SC/T7002.6—2015 前言 SC/T7002《船用电子设备环境试验条件和方法》为系列标准： SC/T 7002.1 船用电子设备环境试验条件和方法总则； SC/T 7002.2 船用电子设备环境试验条件和方法 高温； SC/T 7002.3 船用电子设备环境试验条件和方法 低温； SC/T 7002.4 船用电子设备环境试验条件和方法 交变湿热(Db); -SC/T7002.5 船用电子设备环境试验条件和方法 恒定湿热(Ca); SC/T7002.6 船用电子设备环境试验条件和方法 盐雾(Ka); -SC/T 7002.7 船用电子设备环境试验条件和方法 交变盐雾(Kb); SC/T 7002.8 船用电子设备环境试验条件和方法 正弦振动； SC/T7002.9 船用电子设备环境试验条件和方法 碰撞； SC/T7002.10船用电子设备环境试验条件和方法 外壳防护； -SC/T7002.11船用电子设备环境试验条件和方法 倾斜、摇摆； SC/T7002.12船用电子设备环境试验条件和方法 长霉； SC/T7002.13船用电子设备环境试验条件和方法 风压； SC/T7002.14 船用电子设备环境试验条件和方法 电磁兼容。 本部分为SC/T7002的第6部分。 本部分代替SC/T7002.6--1992。与SC/T7002.6—1992相比，主要变化如下： “基本要求”一章中，增加了对于“试验箱箱体”、“喷雾装置”、“温度控制系统”、“盐雾收集器”具 体的要求内容（见3)； -增加了“试样”一章（见4)； -增加了“溶液浓度”对于高品质氯化钠的规定（见5.1.1）； 溶液pH的调节修改为用盐酸或者氢氧化钠调节（见5.1.2)； 增加了“空气供给”内容（见5.2)； 定义了盐雾沉降率的测试方法（见5.3.2）； 增加了“试验连续性”一章（见5.5） 修改了“恢复”条款的相关内容（见6.4)； 增加了“试验报告”一章（见7）。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由农业部渔业渔政管理局提出。 本部分由全国水产标准化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会（SAC/TC156/SC6)归口。 本部分起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。 本部分主要起草人：石瑞、陈寅杰、曹建军、韩梦遐。 本部分的历次版本发布情况为： SC/T7002.6—1992。 1 SC/T 7002.6—2015 渔船用电子设备环境试验条件和方法 盐雾(Ka) 1 范围 本部分规定了盐雾（Ka)试验的基本要求、试样、试验条件、试验方法、试验报告以及相关规范应包 括的内容。 本部分适用于检测渔船用电子设备的抗盐雾腐蚀能力。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T10587—2006盐雾试验箱技术条件 CB1146.12-1996船舶设备环境试验与工程导则盐雾 3基本要求 3.1试验箱箱体 应满足以下条件： a）试验箱箱体性能要求应满足GB/T10587—2006中5.1的要求； b) 试验箱箱体应具备足够大的容积，能提供稳定的、均一的试验条件（不受端流的影响），且在试 验过程中这些条件不受试样的影响； c）盐雾不能直接喷射到试样上； d) 箱顶、箱壁或其他部位集聚的冷凝液不能滴落到试样上； e) 试验箱箱体应排气良好以防止压力升高，确保盐雾分布均勾；排气孔末端应进行风防护，以避 免引起试验箱内产生较强的气流； f）试验箱箱体所用的材料应不影响盐雾的腐蚀效果。 3.2喷雾装置 按GB/T2423.17—2008中2.2的规定执行。 3.3温度控制系统 3.3.1应保证试验箱内的温度在（35士2)℃的范围； 3.3.2温度传感器与箱内壁的距离不小于100mm。 3.4盐雾收集器 试验箱内应至少放2个收集器，由玻璃或其他惰性材料制成漏斗形状。单个收集器的收集面积宜 为80cm²，漏斗的管插在标有刻度的容器中。 4试样 4.1试样处理 4.1.1试样的种类、数量、形状和尺寸应依据相关被试材料或产品的有关标准选取。若无标准，应由相 关双方协商确定。 4.1.2试验前，应仔细地清洗被测试样，然后干燥。 1 SC/T 7002.6—2015 4.1.3如果试样是从较大的带有涂层的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的涂层。除非另有规 定，必须采用适当地在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。 4.2试样放置 4.2.1试验箱中试样应放置在其测试表面不受到盐雾直接喷射的位置。 4.2.2平板试样的测试表面朝上，并与水平方向倾斜至少60°。对于表面不规则的试样，也应尽可能接 近上述规定。 4.2.3在试验箱中，试样可放置在不同的水平面上，不应接触箱体。试样之间的距离应不影响盐雾自 由降落在被测表面上，也应确保试样或其支架上的液滴不滴落在下面的其他样品上。对于一个新的检 测或总试验时间超过96h的测试，允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决 定，但须在试验报告中说明。 4.2.4安放试样的支架及悬挂试样的材料不应使用金属。 4.2.5试样按其工作状态安放。 5试验条件 5.1盐溶液 5.1.1溶液浓度 试验所用的盐应当是高品质的氯化钠。干燥时，碘化钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过 0.3%。 盐溶液的质量浓度应为（5土0.1）%。 5. 1.2 溶液 pH 盐溶液的温度在（35土2)℃时，溶液的pH应为6.5～7.2。 条件试验时，pH应维持在该范围内。在保证氯化钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠溶 液调节pH。每一批新配置的溶液都应测量pH。 5.1.3其他 在使用前，应过滤试剂，消除可能堵塞喷嘴孔的固体物质。 雾化过的溶液不能再返回到氯化钠水溶液储槽内，也不能重复使用。 5.2空气供给 进人喷雾装置的压缩空气应净化。 应采取措施使压缩空气和温度达到运行条件的要求。 5.3盐雾沉降率 5.3.1沉降率要求 试验箱有效空间内的盐雾沉降率每80cm²应为1.0mL/h～2.0mL/h(16h以上的平均值）。 5.3.2测定方法 所有的试验区域都应维持盐雾条件，用面积为80cm²的器皿在暴露区域的任何一点连续收集至少 16h的雾化沉积溶液，平均每小时收集量应在1.0mL～2.0mL之间。至少应采用2个收集器皿，器血 放置的位置不应受试样的遮挡，以免收集到的试样上凝结的溶液，器皿内的溶液可用于测试pH和浓 度。pH应满足5.1.2的要求，浓度应满足（50士10）g/L。 5.4试验温度 (35±2)℃。 5.5测试连续性 在整个试验期间，试验不应中断。只有当需要检查试样时，才能中断操作取出试样，并且中断时间 2 SC/T 7002.6—2015 保证最小。 理。处理完毕后，保存在干燥器中直至试验恢复。 5.6试验周期 试验时间应根据被测材料或产品的相关规范来确定。当无标准时，应经有关方协商确定。 推荐的试验时间宜为48h、96h、144h，168h或由相关规范规定。 5.7盐雾收集液的浓度和pH的测量 盐雾收集液的浓度和pH的测量应按下列规定进行： a）对于连续使用的试验箱，每次试验后都应对试验过程中收集到的溶液进行测量； b) 对于不连续使用的试验箱，在试验开始前应进行16h～24h的试运行。试运行结束后，在试样 开始试验前立即进行测量。为了保证稳定的试验条件，还应按照a)的规定进行测量。 6试验方法 6.1初始检测 试样应进行目视检查。如必要，应按照相关规范进行性能检测。 6.2预处理 试验样品必须干净、无油污、无临时性的防护层。 6.3条件试验 6.3.1试验样品在盐雾箱中，按第5章规定的试验条件进行试验。 6.3.2试样放置按4.2条规定的方法放置。 6.4恢复 恢复过程按CB1146.12—1996中5.5条的规定进行。 6.5最后检测 6.5.1对试样及时进行外观检查及必要的电气和机械性能检测。 6.5.2对于金属镀层外观评定的要求参照表1，电气性能和机械性能由相关规范规定。 表1金属防护层评定表 试验时间，h 基体材料 镀种 后处理 一般 防爆设备或 合格要求 设备 室（舱）外设备 锌 钝化 主要表面不出现白色或黑色腐蚀物 钢 钝化 主要表面不出现白色或黑色腐蚀物 铜镍铬 抛光 主要表面不出现棕锈腐蚀物 镍 主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 镍镉 抛光 48 96 主要表面无浅绿色腐蚀物 铜或铜合金 银 钝化 主要表面无铜绿 金 主要表面无铜绿 阳极 铝 主要表面不出现腐蚀物 氧化 6.5.3整机评定按产品标准、技术文件的规定进行。 7试验报告 试验报告中应包含盐雾收集液浓度和pH的测量值。 3 SC/T 7002.6—2015 8 相关规范应包括的内容 当相关规范采用本试验时，应给出下列细则： 试样数量； (P 试样在试验箱内的排列和安放状态