(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111619439.9 (22)申请日 2021.12.27 (71)申请人 海口安博尔能源技 术开发有限公司 地址 570000 海南省海口市龙华区国贸路 16-2号帝国大厦A座14层A-1413房 (72)发明人 刘迪　俞剑　 (74)专利代理 机构 武汉仁合利泰专利代理事务 所(特殊普通 合伙) 42275 代理人 邹航 (51)Int.Cl. H01M 10/0525(2010.01) H01M 10/0565(2010.01) H01M 10/058(2010.01) (54)发明名称 一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工 艺 (57)摘要 本发明公开了一种快充固态聚合物锂离子 电池的制备工艺， 包括以下步骤， 步骤一， 材料准 备； 步骤二， 正 极片制备； 步骤三， 负极片制备； 步 骤四， 固态聚合物电解质膜制备； 步骤五， 锂离子 电池组装； 与现有技术相比， 该发明安全、 可靠， 通过高团聚石墨化颗粒的使用， 使该固态锂离子 电池在快充时有足够多微孔来 嵌锂， 能够使锂离 子更快的嵌入和脱离负极， 具有大倍率充放的能 力， 提高了充电效率， 减少了充电时间； 该固态锂 离子电池代替了现有的填充电解液的锂离子电 池， 降低了漏液、 易起火燃烧甚至爆炸的安全风 险； 且该发明简化了传统锂离子电池的制备工 艺， 降低了生产成本， 提高了工作效率， 便于工厂 生产。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114335683 A 2022.04.12 CN 114335683 A 1.一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 包括以下步骤， 步骤一， 材料准备； 步 骤二， 正极片制备； 步骤三， 负极片制备； 步骤四， 固态聚合物电解质膜制备； 步骤五， 锂离子 电池组装； 其特 征在于： 其中上述步骤一中， 选取14 μm的铝箔做为正极集流体， 将该铝箔剪裁成合适尺寸， 做为 正极片基材； 选取8 μm的铜箔做为负极集 流体， 将该铜箔剪 裁成合适尺寸， 做为负极片基材； 其中上述步骤二中， 将正极活性物质、 炭黑、 碳纳米管、 聚偏氟乙烯加入适量的N ‑甲基 吡咯烷酮制成混合均匀的浆料， 将正极浆料均匀的涂覆在铝箔上， 进 行干燥处理后， 将铝箔 辊压成厚度约98 μm厚的正极片， 再将辊压后的正极片分条成长条状在正极片二分之一处留 出一截金属箔片焊接正极耳； 其中上述步骤三中， 将石墨、 炭黑、 丁苯橡胶、 羧甲基纤维素钠中加入适量的去离子水 制成混合均匀的浆料， 将负极浆料均匀的涂覆在铜箔上， 进 行干燥处理后， 辊压成厚度约95 μm厚的正极片， 将辊压后的负极片分条成长条状在负极片二分之一处留出一截 金属箔片焊 接负极耳； 其中上述步骤四中， 取质量比为2～4:1的聚合物和锂盐溶于乙腈中， 搅拌混合均匀得 到溶液A； 然后取一半溶液A， 并向溶液A中加入增塑剂， 充分搅拌混合均匀得到溶液B； 在支 撑膜两面分别涂覆溶液A和溶液B， 然后置于 真空干燥箱中进 行干燥处理制得固态聚合物电 解质膜； 其中上述步骤五中， 将固态聚合物电解质膜涂覆有溶液B的一面紧贴于正极片上， 用于 降低正极活性层与固态聚合物电解质之 间的接触内阻以提高锂离子电导率； 再将负极片紧 贴于固态 聚合物电解质膜涂覆有溶液A的一面上， 用于增加电极与固态 聚合物电解质之间 的接触性以提高固态电池的循环稳定性， 在真空手套箱中装配制成固态聚合物锂离子电 池。 2.根据权利要求1所述的一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 其特征在于： 所 述步骤二中正极活性物质为镍钴锰酸锂、 磷酸铁锂、 钴酸锂或锰酸锂中的一种。 3.根据权利要求1所述的一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 其特征在于： 所 述步骤二中干燥处 理温度为90～120℃。 4.根据权利要求1所述的一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 其特征在于： 所 述步骤三中石墨为 一种高团聚的石墨化颗粒。 5.根据权利要求1所述的一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 其特征在于： 所 述步骤三中干燥处 理温度为80～120℃。 6.根据权利要求1所述的一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 其特征在于： 所 述步骤四中干燥处 理的时间为12 ～24h。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114335683 A 2一种快充固态聚合物锂离 子电池的制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及锂离子电池技术领域， 具体为一种快充固态聚合物锂离子电池的制备 工艺。 背景技术 [0002]由于锂离子电池具有电压高、 比能量高、 循环使用次数多、 存储时间长等优点， 因 此， 市场上对于一些锂离子电池的制备和使用有了一定的要求； 但是现有的锂离子电池， 大 多为填充电解液的非 固态电池， 在使用时存在漏液、 易起火燃烧甚至爆炸的安全风险， 具有 较高了安全隐患， 因此， 固态电池被广泛使用， 但现有固态电池在制备生产的过程中工艺繁 琐复杂， 提高了制备成本， 同时制备出的固态电池充电效率低， 由于低效率的充电速度不利 于满足日益增长的需求； 因此， 现阶段发明出一种 快充固态 聚合物锂离子电池的制备工艺 是非常有必要的。 发明内容 [0003]本发明的目的在于提供一种快充固态聚合物锂离子电池的制备工艺， 以解决上述 背景技术中提出的问题。 [0004]为了解决上述技术问题， 本发明提供如下技术方案： 一种快充固态聚合物锂离子 电池的制备工艺， 包括以下步骤， 步骤一， 材料准备； 步骤二， 正极片制备； 步骤三， 负极片制 备； 步骤四， 固态聚合物电解质膜制备； 步骤五， 锂离 子电池组装； [0005]其中上述步骤一中， 选取14 μm的铝箔做为正极集流体， 将该铝箔剪裁成合适尺寸， 做为正极片基材； 选取8 μm的铜箔做为负极集流体， 将该铜箔剪裁成合适尺寸， 做为负极片 基材； [0006]其中上述步骤二中， 将正极活性物质、 炭黑、 碳纳米管、 聚偏氟乙烯加入适量的N ‑ 甲基吡咯烷酮制成混合均匀的浆料， 将正极浆料均匀的涂覆在铝箔上， 进 行干燥处理后， 将 铝箔辊压成厚度约98 μm厚的正极片， 再将辊压后的正极片分条成长条状在正极片二分之一 处留出一截金属箔片焊接正极耳； [0007]其中上述步骤三中， 将石墨、 炭黑、 丁苯橡胶、 羧甲基纤维素钠中加入适量的去离 子水制成混合均匀的浆料， 将负极浆料均匀的涂覆在铜箔上， 进 行干燥处理后， 辊压成厚度 约95 μm厚的正极片， 将辊压后的负极片分条成长条状在负极片二分之一处留出一截金属箔 片焊接负极耳； [0008]其中上述步骤四中， 取质量比为2～4:1的聚合物和锂盐溶于乙腈中， 搅拌混合均 匀得到溶液A； 然后取一半溶液A， 并向溶液A 中加入增塑剂， 充分搅拌混合均匀得到溶液B； 在支撑膜两面分别涂覆溶液A和溶液B， 然后置于 真空干燥箱中进 行干燥处理制得固态聚合 物电解质膜； [0009]其中上述步骤五中， 将固态聚合物电解质膜涂覆有溶液B的一面紧贴于正极片上， 用于降低正极活性层与固态聚合物电解质之间的接触内阻以提高锂离子电导率； 再将负极说　明　书 1/3 页 3 CN 114335683 A 3