(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111543151.8 (22)申请日 2021.12.16 (71)申请人 无锡市明杨新能源 有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区鹅湖镇 甘露蔡湾村 (72)发明人 钱胜利　宋峰　杨礼华　 (74)专利代理 机构 南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人 柏尚春 (51)Int.Cl. H01M 10/0587(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) H01M 50/536(2021.01) H01M 50/548(2021.01) H01M 50/559(2021.01)H01M 50/566(2021.01) H01M 10/04(2006.01) (54)发明名称 一种小规格无极耳锂离 子电池的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种小规格无极耳锂离子电 池的制备方法， 通过将无极耳电芯的制备方法运 用到小规格锂离子电池的制备中， 能够提高电芯 内部导电效率， 减少物理极化， 并提高电芯内部 集流体导电均一性， 减少发热， 解决锂离子电池 在特高功率输出的应用中， 电芯放电功率无法匹 配工具使用要求的问题， 同时不存在多极耳电芯 在制程中的难点和安全隐患问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 114421024 A 2022.04.29 CN 114421024 A 1.一种小规格无极耳锂离 子电池的制备 方法， 其特 征在于： 包括有以下步骤： S1： 制备涂抹在正极的浆状物质以及涂抹在负极的浆状物质； S2： 对正极涂料， 在正极的边 缘预留2‑4mm宽度的空铝箔； S3： 对负极涂料， 在负极的边 缘预留2‑4mm宽度的空铜箔； S4： 将隔膜和完成正极涂布以及负极涂布的铝箔和铜箔进行卷绕， 确保S2与S3中预留 的空铝箔与空铜箔分别位于卷绕后所成卷芯的两端； S5： 卷绕完成后将正极的空铝箔进行内卷整形， 使铝箔之间互相贴合成相对平面， 将负 极的空铜箔进行内卷整形， 同样使铜箔之间互相贴合成相对平面； S6： 在S5中正极铝箔所成平面上焊接铝薄片， 在S5中负极铜箔所成平面上焊接铜薄片； S7： 将卷芯入壳之后， 通过激光焊接将壳底与负极的铜薄片连接， 通过焊接将盖帽与正 极的铝薄片连接， 完成整个电芯内部的导 流结构。 2.根据权利要求1所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 S2和S3中采用狭缝寄出式涂布来精确控制涂层宽度和空箔宽度。 3.根据权利要求1所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 S2中对负极涂料的宽度不小于正极涂料的宽度， 确保在卷绕时负极涂料宽度能完整覆盖正 极涂料宽度。 4.根据权利要求1所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 S4中铝箔、 铜箔和隔膜之间在卷绕过程中的相对位置通过精密激光纠偏系统控制， 控制偏 移误差在 ±0.3mm之间。 5.根据权利要求1所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 S6中铝薄片覆盖卷绕后正极铝箔端面的四分之三， 所述铝薄片厚度控制在0.15m m。 6.根据权利要求1所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 S7中盖帽与正极的铝薄片之间设置有绝缘片， 所述绝缘片完全覆盖正极铝箔端面， 将铝薄 片覆盖在内， 防止铝薄片与钢壳接触， 所述 绝缘片厚度控制在0.2m m。 7.根据权利要求6所述的一种 小规格无极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于： 所述 绝缘片上设置有开口， 所述 开口内从铝薄片上引出有极耳与盖帽连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114421024 A 2一种小规 格无极耳锂离子电池的制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及锂离子电池制备领域， 特别涉及一种小规格无极耳锂离子电池的制备 方法。 背景技术 [0002]无绳电动工具目前在国内外专业工程领域应用越来越广泛， 由于采用充电式锂离 子电池作为动力源， 虽然使用方便， 但是在很多需要高功率输出 的领域还不能完全取代有 线的交流工具。 但是户外作业以及高空作业等很多应用场景， 电源线的长度限制 造成了诸 多不便。 因此， 在需要高功 率输出的特殊电动工具领域， 锂离子电池的特大电流放电性能尤 为重要。 电芯内部的极耳数量增加虽然可以提高物理导电效率， 但是多极耳电芯在壳体内 部极耳不 易折弯， 制程 不便实现， 并且多极耳容 易因为折弯不良造成电芯内部短路的隐患。 [0003]目前采用无极耳的电池制备工艺多为直径21mm或者以上的圆柱形电池为主， 较大 的直径整 形后容易与正极盖帽端和负极钢壳端产生更大面积的物理接触， 从而增加电流通 过路径而减少损耗， 因此不需要额外的焊接工艺， 但由于是纯物理接触， 接触位置通过的电 流过大容易会造成发热， 因此常规的无极耳工艺仅限于放电倍率在3C以下的场合， 无极耳 的优势在这种类型的电芯里面仅 仅表现在极片的电流分布更均匀， 装配工艺简单。 [0004]因此， 为了解决直径21mm以下的圆柱形锂离子电池采用多极耳工艺所带来的不良 影响这个问题， 本申请提出了一种解决方案 。 发明内容 [0005]发明目的： 本发明的目的是提供一种小规格无极耳锂离子电池的制 备方法， 能够 提高电芯内部导电效率， 减少物理极化， 并提高电芯内部集流体导电均一性， 减少发热， 解 决锂离子电池在特高功率输出 的应用中， 电芯放电功率无法匹配工具使用要求的问题， 同 时不存在多极耳电芯在制程中的难点和安全隐患问题。 [0006]技术方案： 本发明所述的一种小规格无极耳锂离子电池的制 备方法， 具体包括以 下步骤： [0007]S1： 制备涂抹在正极的浆状物质以及涂抹在负极的浆状物质； [0008]S2： 对正极涂料， 在正极的边 缘预留2‑4mm宽度的空铝箔； [0009]S3： 对负极涂料， 在负极的边 缘预留2‑4mm宽度的空铜箔； [0010]S4： 将隔膜和完成正极涂布以及负极涂布的铝箔和铜 箔进行卷绕， 确保S2与S3中 预留的空铝箔与空铜箔分别位于卷绕后所成卷芯的两端； [0011]S5： 卷绕完成后将正极的空铝箔进行内卷整形， 使铝箔之间互相贴合成相对平面， 将负极的空铜箔进行内卷整形， 同样使铜箔之间互相贴合成相对平面； [0012]S6： 在S5中正极铝箔所成平面上焊接铝薄片， 在S5中负极铜 箔所成平面上焊接铜 薄片； [0013]S7： 将卷芯入壳之后， 通过激光焊接将壳底与负极的铜薄片连接， 通过焊接将盖帽说　明　书 1/3 页 3 CN 114421024 A 3