(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111535726.1 (22)申请日 2021.12.15 (71)申请人 惠州锂威 新能源科技有限公司 地址 516100 广东省惠州市博罗县园洲镇 东坡大道欣旺达产业园4号、 5号、 6号、 17号厂房1-4楼、 18号厂房 (72)发明人 王生旭　刘关心　于子龙　杨山　 陈杰　 (74)专利代理 机构 天津市北洋 有限责任专利代 理事务所 12 201 代理人 潘俊达　王滔 (51)Int.Cl. H01M 10/058(2010.01) H01M 50/531(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种多极耳锂离 子电池及其制备方法 (57)摘要 本发明属于电池制造的技术领域， 具体涉及 一种多极耳锂离子电池的制备方法， 包括采用横 向双间隙涂布方法将电池浆料涂覆于箔材， 通过 辊压、 分切工艺得到初始极片， 采用模切工艺， 制 成多极耳阴极片和多极耳阳极片， 制备裸电芯， 经焊接、 顶侧封、 注液、 化成、 二封、 分容得到多极 耳成品电芯。 本发明有效地屏蔽斑马涂布工艺中 辅料区与空箔区延展不同的问题， 高效地制备出 多极耳电池 所需的阴阳极片， 并使得电池在能量 密度、 充电时间、 倍率放电能力以及放电温升等 方面都达到了更优的水平。 此外， 本发明还提供 了一种多极耳锂离 子电池。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 114300751 A 2022.04.08 CN 114300751 A 1.一种多极耳锂离 子电池的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1、 制备电池浆料， 将电池浆料搅拌均匀， 采用横向双间隙涂布方法将电池浆料涂覆于 箔材， 使箔材表面具有 多个相间排布的涂布区域和涂布间隙； S2、 通过辊压、 分切工艺得到多个大小相等的初始极片， 每个初始极片表面均具有多个 相间排布的涂布区域和涂布间隙； S3、 采用模切工艺， 去除初始极片的顶端料区， 并保留多个涂布间隙， 得到多个焊接箔 材区， 从而制成多极耳 阴极片和多极耳 阳极片； S4、 将多极耳 阴极片、 隔膜和多极耳 阳极片卷绕成裸电芯； S5、 经焊接、 顶侧封、 注液、 化成、 二封、 分容得到多极耳成品电芯。 2.如权利要求1所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S5中还包括： 在焊接工艺中， 使多极耳阴极片的多个焊接箔材区和多极耳阳极片的多个焊接箔材区弯 折 形成折极耳， 将金属带极耳焊接于折极耳， 其中， 选用的金属带极耳的宽度为涂布间隙的长 度的0.8～1.25倍， 使金属带极耳构成裸电芯的引出极耳。 3.如权利要求1或2所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S4中还包 括： 使裸电芯的多极耳阴极片的多个焊接箔材区和多极耳阳极片的多个焊接箔材区互不接 触， 且使全部的焊接箔材区分布在裸电芯的底侧或顶侧。 4.如权利要求1或2所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S1中还包 括： 在横向双间隙涂布中， 采用横向双间隙涂布方法获得多个涂布长度相同的涂布区域。 5.如权利要求1或2所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S1中还包 括： 在横向双 间隙涂布中， 采用横向双 间隙涂布方法使箔材表面的前一个涂布 区域和后一 个涂布区域的涂布长度不同， 采用两种不同涂布长度的规格依次在箔材表面交替涂覆。 6.如权利要求1所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S1中还包括： 在横向双 间隙涂布中， 箔材表面的涂布 区域的涂布宽度为成品电芯所需的极片的宽度的3 ～8倍， 以使分切工艺得到多个大小相等的初始极片。 7.如权利要求1所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S2中还包括： 在辊压工艺中， 在阴极片辊压前切除极片侧边空箔， 在分切工艺中， 使极片的分条宽度为成 品电芯所需的极片的宽度与焊接箔材区的长度之和。 8.如权利要求1所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S3中还包括： 在模切工艺中， 使 多个焊接箔材区的相邻的焊接箔材区的间距相同或不同。 9.如权利要求1或8所述的多极耳锂离子电池的制备方法， 其特征在于， 所述S3中还包 括： 在模切工艺中的去除初始极片的顶端料区时， 使相邻的焊接箔材区之间切出极片加宽 区。 10.一种多极耳锂离子电池， 其特征在于： 所述电池采用如权利要求1～9任一项所述的 方法制备。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114300751 A 2一种多极 耳锂离子电池及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于电池制造技 术领域， 具体涉及一种多极耳锂离 子电池及其制备 方法。 背景技术 [0002]锂离子电池由于具有重量轻、 比功率高、 电压平台高、 自放电小、 循环寿命长、 环境 污染小、 无记忆效应和安全性好等优点， 从而被广泛应用于电子设备、 动力汽车等领域。 然 而， 随着使用领域的不断扩张， 人们对锂离子电池的要求也不断的加严， 如能量密度、 充电 时间、 倍率放电能力以及放电温升等。 如果使用单一极耳 的设计， 随着厚度增加， 电池内阻 也在增加， 进而影响了电池的循环及安全性能。 [0003]同时， 传统的电池涂布工序会采用斑马涂布， 使用斑马涂布工艺， 会导致在一张箔 材上同时出现多个敷料区和空箔区， 由于敷料区和空箔区的厚度及材料组成不一样， 在辊 压过程中受到外力作用时， 多个敷料区和空箔区的内部产生的应力也不一样， 这无疑增加 电池的制备难度， 降低了电池的优率， 因此， 亟需一种新型的技 术方案以解决上述问题。 发明内容 [0004]本发明的目的之一在于： 针对现有技术的不足， 提供一种多极耳锂离子电池的制 备方法， 其有效地屏蔽斑马涂布工艺中辅料区与空箔区延展不同的问题， 高效地制备出多 极耳电池 所需的阴阳极片， 并使得电池在能量密度、 充电时间、 倍率放电能力以及放电温升 等方面都达 到了更优的水平。 [0005]为了实现上述目的， 本发明采用如下技 术方案： [0006]一种多极耳锂离 子电池的制备 方法， 包括以下步骤： [0007]S1、 制备电池浆料， 将电池浆料搅拌均匀， 采用横向双间隙涂布方法将电池浆料涂 覆于箔材， 使箔材表面具有 多个相间排布的涂布区域和涂布间隙； [0008]S2、 通过辊压、 分切工艺得到多个大小相等的初始极片， 每个初始极片表面均具有 多个相间排布的涂布区域和涂布间隙； [0009]S3、 采用模切工艺， 去除初始极片的顶端料区， 并保留多个涂布间隙， 得到多个焊 接箔材区， 从而制成多极耳 阴极片和多极耳 阳极片； [0010]S4、 将多极耳 阴极片、 隔膜和多极耳 阳极片卷绕成裸电芯； [0011]S5、 经焊接、 顶侧封、 注液、 化成、 二封、 分容得到多极耳成品电芯。 [0012]其中， 横向双间隙涂布方法的涂布方式如下： 首先， 进行长度为A1的涂敷， 然后断 开获得长度为B的间隙， 接着再进 行长度为A2的涂敷， 然后再断开 获得长度为B的间隙， 从而 以此横向重复的方式， 依次进 行A1长度涂敷， 然后断开 获得B长度间隙， 进 行A2长度涂敷， 然 后断开获得B长度间隙， 重复涂布。 其中， A1和A2的长度依据电芯宽度和出极耳方式(全极耳 和半极耳)决定， 当采用全极耳时， A1不 等于A2， 当采用半 极耳时， A1等于A 2。 [0013]作为本发明所述的多极耳锂离子电池的制备方法的一种改进， 所述S5中还包括： 在焊接工艺中， 使多极耳阴极片的多个焊接箔材区和多极耳阳极片的多个焊接箔材区弯 折说　明　书 1/5 页 3 CN 114300751 A 3