(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111567017.1 (22)申请日 2021.12.20 (71)申请人 武汉中兴创新材 料技术有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东西湖区兴工 六路1号 (72)发明人 吴学驰　刘建金　杜政　蒋勇　 (74)专利代理 机构 深圳鼎合诚知识产权代理有 限公司 4 4281 代理人 孙婧　彭家恩 (51)Int.Cl. H01M 50/403(2021.01) H01M 50/406(2021.01) H01M 50/417(2021.01) H01M 50/449(2021.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种双层聚合物隔膜的制备方法及应用 (57)摘要 本发明公开了一种双层聚合物隔膜的制备 方法及其应用， 具体的， 该制备方法包括将聚烯 烃原料通入到挤出系统得到挤出膜片， 再将挤出 膜片经退火 处理得到单层膜片， 将若干个单层膜 片进行叠加形成多层复合层， 该叠加是根据挤出 时形成的贴辊面和非贴辊面， 按两单层膜片的非 贴辊面相贴合的方式组成成双层膜片组， 再将双 层膜片组进行叠加形成多层复合层。 本发明还公 开了由上述方法制备得到的双层聚合物隔膜以 及上述方法和隔膜在锂离子电池 领域的应用。 该 制备方法不仅降低了多层复合膜剥离过程中的 剥离力， 还保证了成品双层聚合物隔膜间的粘接 力， 有效降低了双层聚合物隔膜成 品制备过程中 的气泡问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114374053 A 2022.04.19 CN 114374053 A 1.一种双层聚合物隔膜的制备方法， 所述方法包括将若干个单层膜片进行叠加形成多 层复合层， 再将多层复合层进 行处理得到多层复合膜， 其特征在于， 所述叠加是根据挤出时 形成的贴辊面和非贴辊面， 按两单层膜片的非贴辊面相贴合的方式组合成双层膜片组， 再 将所述双 层膜片组进行叠加形成多层复合层。 2.根据权利要求书1所述的制备方法， 其特征在于， 所述单层膜片是将聚烯烃原料通入 到挤出系统得到挤出膜片， 再将挤出膜片经 退火处理得到单层膜片。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述挤出膜片是通过模头挤出的熔体 在激冷辊上的贴覆， 形成贴辊面和非贴辊面， 得到挤出膜片。 4.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 将聚烯烃原料通入到挤出系统， 通过模头挤出的熔体在激冷辊上的贴覆， 形成贴辊面 和非贴辊面， 得到挤出膜片； 挤出膜片经 退火处理得到单层膜片； 将若干个单层膜片进行有序叠加形成多层复合层， 所述有序叠加是指根据挤出时形成 的贴辊面和非贴辊面， 按两单层膜片的非贴辊面相贴合的方式组合成双层膜片组， 将若干 所述双层膜片组进行叠加形成多层复合层； 将所述多层复合层进行冷 拉、 热拉、 热定型工艺得到多层复合膜； 对所述多层复合膜进行分层剥离， 获得 所述双层聚合物隔膜。 5.一种如权利要求1 ‑4任一项所述的制备 方法制备 得到的双 层聚合物隔膜。 6.如权利要求1 ‑4任一项所述的制备方法或如权利要求5所述的双层聚合物隔膜在锂 电池领域的应用。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114374053 A 2一种双层聚合物隔膜的制备方 法及应用 技术领域 [0001]本发明涉及锂电池技术领域， 具体涉及一种双层聚合物隔膜的制备方法及其应 用。 背景技术 [0002]隔膜是锂离子电池中的重要组成部分， 其作用在于隔离正负极， 防止正负极短路， 同时具有离子导通作用， 使电化学反应顺利进行。 隔膜对电池的循环性能、 倍率性能及安全 性能有重要影响。 [0003]为提高隔膜的安全性能， 双层隔膜成为了优于单层隔膜的选择， 例如常见的PP\PP 双层隔膜， 其由两个单层 隔膜复合而成。 目前， 这类双层 隔膜的制备通常包括： 将聚烯烃原 料通入到挤出系统， 通过模头挤出得到的挤出膜片， 将挤出膜片经退火处理后得到单层膜 片。 将若干个单层膜片进行叠加形成多层复合层， 再将该复合层进行冷拉、 热拉、 热定型等 工艺得到多层 复合基膜。 后续根据实际产品的需求对多层 复合膜进行分层剥离， 获得所需 的双层隔膜。 [0004]目前这一工艺主要存在以下两个问题： 剥离分层时存在剥离难度较高以及双层隔 膜的两层膜之间无法完全紧密贴合造成气泡问题。 因此， 有必要对上述工艺进行改进和完 善， 进而提高双 层隔膜的生产质量和效率。 发明内容 [0005]本发明主要目的是提供一种新的双层聚合物隔膜的制备方法， 可降底制备过程中 的分层剥离难度， 同时还能有效避免出现气泡问题。 [0006]本发明提供了一种双层聚合物隔膜的制备方法， 其根据挤出时的贴辊面和非贴辊 面， 在进行多层膜片叠加时按两单层膜片的非贴辊面相贴合的方式组合成双层膜片组， 再 将双层膜片组进行叠加复合成多层复合层。 [0007]具体的， 本发明的一个实施例中提供了一种双 层聚合物隔膜的制备 方法， 其包括： [0008]将聚烯烃原料通入到挤出系统， 通过模头挤出的熔体在激冷辊上的贴覆， 形成贴 辊面和非贴辊面， 得到挤出膜片 。 挤出膜片经退火处理得到单层膜片 。 将若干个单层膜片进 行有序叠加形成多层复合层， 再将该复合层进行冷拉、 热拉、 热定型等工艺得到多层复合 膜。 该有序叠加是指根据挤出时形成的贴辊面和非贴辊面， 按两单层膜片的非贴辊面相贴 合的方式组合成双层膜片组， 将多个双层膜片组进行叠加复合成多层 复合层。 后续根据实 际产品的需求对多层复合膜进行分层剥离， 获得 所需的双 层聚合物隔膜。 [0009]同时， 本发明还提供一种由上述方法制 备得到的双层聚合物隔膜， 以及该该双层 聚合物隔膜在锂电池领域尤其是锂离 子电池制备 领域的应用。 [0010]本发明在制备过程中根据挤出时形成的贴辊面和非贴辊面， 对单层膜片在进行多 层复合时按两单层膜片的非贴辊面相贴合的方式进行组合再叠加， 不仅降低了多层复合膜 剥离过程中的剥离力， 还保证了成品双层聚合物隔膜间的粘接力， 有效降低了双层聚合物说　明　书 1/4 页 3 CN 114374053 A 3