(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111499002.6 (22)申请日 2021.12.09 (71)申请人 萝北奥星新材 料有限公司 地址 154200 黑龙江省鹤岗市萝 北县石墨 产业园区 (72)发明人 陈瑞　陈庚　韩军　李秀川　 赵苡锋　高杨　吴浩南　高野　 谷鹏　潘晓旭　王汝　 (74)专利代理 机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 1 1246 代理人 戚星 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) H01M 4/583(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种低比表面积球化石墨生产方法 (57)摘要 本发明涉及一种球化石墨的制备方法。 一种 低比表面积球化石墨生产方法， 它使用汽流粉碎 机， 所述生产方法包括： 一级粉碎， 将鳞片石墨加 入汽流粉碎机内一次粉碎至D50在20～30μm的 粒度， 主机粉碎盘采用顺时针旋转； 二级粉碎， 将 一级粉碎的物料收集到一块混合均匀， 再反复投 入粉碎机内粉碎2～6次， 第 双数次主机粉碎盘采 用逆时针旋转； 整形， 将经二级粉碎的物料收集 到一起并混合， 再反复投入设定参数的粉碎机内 粉碎、 整形8～12次， 其中第 双数次主机粉碎 盘采 用逆时针旋转； 分级， 将经整形后的粗粉物料再 次投入汽流粉碎机中粉碎、 整形、 分级， 反复操作 1‑3次， 直至产生的粗粉粒度和振实密度达到目 标值。 本发 明的生产方法 兼顾振实密度和比表面 积。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 114178032 A 2022.03.15 CN 114178032 A 1.一种低比表面积球化石墨生产方法， 它 使用汽流粉碎机， 其特征在于： 所述气流粉碎 机包括主机， 风机、 内分级机和外分级机， 所述 生产方法包括： 步骤一， 一级粉碎， 将鳞片石 墨加入已经设定参数的汽流粉碎机内粉碎至D50在20～30 μm的粒度， 主机粉碎盘采用顺时针旋转， 粉碎次数为1次； 步骤二， 二级粉碎， 将步骤一粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料及微粉物料收集 到一块混合均匀， 再反复投入设定参数 的粉碎机内粉碎至一定粒度， 第2 次和第4次主机粉 碎盘采用逆时针旋转， 该 过程的粉碎次数为2 ～6次； 步骤三， 整形， 将步骤二粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料收集到一起并混合， 再 反复投入设定参数的粉碎机内粉碎、 整形至一定粒度， 其中第2、 4、 6、 8、 10、 12次主机粉碎盘 采用逆时针旋转； 该 过程为8～12次； 步骤四， 分级， 将步骤三粉碎、 整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎机中粉碎、 整形、 分 级， 这样反复操作1 ‑3次， 直至产生的粗粉粒度和振实密度达到目标值， 即得到比表面积较 低的球化石墨。 2.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述步骤一 当中， 气流粉碎机设定参数为： 主机转速40～49Hz,风机转速为30 ‑40Hz,内分级机转速为4 ～8Hz,外分级机转速为85～10 0Hz。 3.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述步骤二 当中， 气流粉碎机 设定参数为为主机转速40～45Hz,风机转速为26 ‑35Hz,内分级机转速为3 ～8Hz,外分级机转速为85～10 0Hz。 4.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述步骤三 当中， 粉碎机设定参数为主机转速25～35Hz,风机转速为26 ‑35Hz,内分级机转速为3～8Hz, 外分级机转速为85～10 0Hz。 5.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述步骤四 当中， 所述汽流粉碎机的参数设定为： 主机转速25～30Hz,风机转速为45 ‑50Hz,内分级机转 速为5～15 Hz,外分级机转速为70～85 Hz， 二次进风 开口度为3～6格。 6.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述汽流粉 碎机采用的风机为萝茨风机， 其风压为 ‑19.6～‑39.6kPa， 风量为36～60m3/min， 电机功率 为18‑30kW。 7.根据权利要求1所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 其特征在于， 所述汽流粉 碎机包括60型机， 50型机和30型机的， 这些气流粉碎机的主机、 分级机、 风机、 喂料机均采用 变频器控制。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114178032 A 2一种低比表面积球化石墨生产方 法 技术领域 [0001]本发明涉及锂电负极材 料前驱体的制备， 具体涉及一种球化石墨的制备 方法。 背景技术 [0002]锂离子电池应用前景越来越广， 尤其是其应用于锂离子动力电池中， 被电动汽车 和储能电池较多采用后， 其市场需求量和用量越来越大， 据统计， 锂离子电池及其材料市场 需求量每年在以20 ‑30％的速度增加.市场需求量增大,该行业进入的企业越来越多,加剧 了市场竟争.于是追求低成本、 高质量的产品成为行业内各企业 竞相努力的目标。 [0003]锂电池生产厂家为了能够降低电池 成本并提高产品质量， 对电池中的材料进行全 方面的深入研究， 其中负极材料， 尤其是天然石墨锂电负极材料振实密度越高， 比表面积越 小越好， 可以减少包覆剂用量， 降低 成本， 提高电池化学性能。 比表面积太大将造成包覆剂 用量过多， 粘结剂用量也会提高， 造成电池内阻增大， 首次容量损失过多， 从而影响电池的 使用寿命。 因此天然石墨负极材料比表面积越低越好。 但天然石墨负极材料前驱体—球化 石墨在生产过程中， 比表面积和振实密度是一对矛盾， 二者不可兼得。 例如SG17 ‑0.96规格 产品通常生产过程中为追求高振实密度即大于1.0g/ml而比表面积会大于6.1m2/g； 而负极 材料要求比表面积小于6m2/g， 最好是小 于5.5m2/g， 因此怎样生产 密度较高而比表面积低的 球化石墨成为行业的一项难题。 发明内容 [0004]本发明的目的是解决现有技术的上述缺陷， 提供一种低比表面积球化石墨生产方 法。 本发明的生产方法兼顾振实密度和比表面积， 使得制备的锂电池化学性能好， 寿命长 。 [0005]本发明是这样实现的： 一种低比表面积球化石墨生产方法， 它使用汽流粉碎机， 所 述气流粉碎机包括主机， 风机， 内分级机和外分级机， 所述 生产方法包括： [0006]步骤一， 一级粉碎， 将鳞片石墨加入已经设定参数的汽流粉碎机内粉碎至D50在20 ～30 μm的粒度， 主机粉碎盘采用顺时针旋转， 粉碎次数为1次； [0007]步骤二， 二级粉碎， 将步骤一粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料及微粉物料 收集到一块混合均匀， 再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎至一定粒度， 第2次和第4次主 机粉碎盘采用逆时针旋转， 该 过程的粉碎次数为2 ～6次； [0008]步骤三， 整形， 将步骤二粉碎至一定粒度的粗粉物料和细粉物料收集到一起并混 合， 再反复投入设定参数的粉碎机内粉碎、 整形至一定粒度， 其中第2、 4、 6、 8、 10、 12次主机 粉碎盘采用逆时针旋转； 该 过程为8～12次； [0009]步骤四， 分级， 将步骤三粉碎、 整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎机中粉碎、 整 形、 分级， 这样反复操作1 ‑3次， 直至产生的粗粉 粒度和振实密度达到目标值， 即得到比表 面 积较低的球化石墨。 [0010]所述的一种低比表面积球化石墨生产方法， 所述步骤一当中， 气流粉碎机设定参 数为： 主机转速40～49Hz,风机转速为30 ‑40Hz,内分级机转速为4～8Hz,外分级机转速为85说　明　书 1/7 页 3 CN 114178032 A 3